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阻燃热塑性工程塑料 徐晓楠 LOGO  概述 工程塑料具有优 些特种工程塑 目前阻燃热塑性 异的力学及电气性 料,如聚砜、聚苯 工程塑料最实际和 能,耐热和抗化学 硫酯、聚酰亚胺等 最常用的方法是采 腐蚀,且使用温度 本身的阻燃性即能 用添加型阻燃剂 较宽和使用时间较 满足很多应用领域 而其中最有效的当 长,是一类极为重 的要求,一般无需 推溴系阻燃剂,其 要的化工新材料。 进行阻燃处理。对 次是氯系阻燃剂中 它们广泛用于电子 些广泛采用的通 的得克隆,磷系阻 电气、交通、机械 用工程塑料,如聚 燃剂中的微胶囊化 仪表、航空、航天 酰胺、线型聚酯等 红磷,氮系阻燃剂 等诸多领域 则“阻燃”经常是 中的三聚氨胺三聚 必要的。 氨酸盐(用于阻燃未 增强聚自克服)。 Compan  阻燃热塑性工程塑料 阻燃聚酰胺 ☆一般溴系阻燃剂阻燃的聚酰胺 阻燃聚酰胺(PA是一种应用广泛的阻燃工程塑料,它用于电子 电气、仪表、汽车等行业,已有近30年的历史。工业上生产的PA 有增强型及未增强型两类,阻燃产品一般要求具有UL94V-0阻燃 级。阻燃PA的方法,大多数采用添加型阻燃剂,近年也出现一些以 反应型阻燃剂阻燃的PA,例如,主链上含三芳基氧化膦的尼龙66 共聚物。由于PA的加工温度较高,所以它采用的添加型阻燃剂是芳 香族溴系阻燃剂,从权衡各种因素(效幸、加工、价格、对材料性能 的影响等)考虑,可推荐使用的主十溴二苯醚( DBDPO)、溴代聚苯 乙烯(BPS)、聚丙烯酸五溴苄酯( PPBBA、溴代环氧树脂(BER)及 十四溴二苯氧基苯( DBDPOB等。此外,氯系阻燃剂中的得克隆 (DCRP),磷系中的微胶囊化红磷(EP),氮系阻燃剂中的三聚氨胺三 聚氰酸盐(MC)也是PA的有效阻燃剂。 Compan  阻燃热塑性工程塑料 在上述推荐采用的5种溴系阻燃剂中,它们的阻燃效率基本上是相近的,价 格则以 DBDPO及BPS较低,且两者的热稳定性电极佳。 DBDPO的缺点是 易渗出和耐光性不好,且导致材料抗冲强度严重恶化。BPS的优点是在PA 中较难渗出 PPBBA和 DBDPOB在保持PA抗冲强度及耐光性方面远胜于 DBDPO,也优 于BPS,且 PPBBA对PA伸长率影响也很小,在PA中又不易渗出。就随着PA 的多种物理机械性能而言,在满足PAV-0阻燃性的前提下,上述几种溴系 阻燃剂都是比较满意的 PA阻燃后,除了预期的伸长率及抗冲击强度大幅度下降外,抗拉强度、抗弯 强度、抗弯模量基本保持不变,热变形温度及熔流指数均有提髙。 Compan  阻燃热塑性工程塑料 此外,聚二溴苯醚 PDBPO)也是一个很适用于PA的阻燃剂,它 可在270~280℃下与尼龙66复配而十分稳定,即使尼龙66中 PDBPO的含量较高也对材料性能无严重影响。对于末增强的尼龙6 和尼龙66,为使16mm试样通过V-0级,1.8%的 PDBPO和4.5% 的氧化锑即可满足要求。对于玻璃纤维增强的PA,阻燃剂用量还可 减少。以 PDBPO阻燃的PA,在150℃下热老化时,阻燃剂不迁移 热变形温度(182MPa)可达74~80℃,悬臀梁式带缺口抗冲击强度 可达32J/m。 PDBPO的软化范围低于增强和未增强尼龙66的熔化 温度,所以易于与PA熔融共混,改善模型时材料的熔流性能 Compan  阻燃热塑性工程塑料 反应型二溴苯乙烯共聚物阻燃的聚酰胺 1、二溴苯乙烯共聚物 采用顺丁烯二甲酐(MA 通过改善聚合型阻燃剂与 和甲基丙烯酸缩水甘油酯 高聚物基材的相容性,可改 GMA)作为二溴苯乙烯 善阻燃高聚物的加工性能和 (DBS)的共聚单体,可提高 循环再生性能,降低阻燃剂 生成共聚物与PA的相容性。 的渗出性和减少阻燃剂对基 当上述两种单体的任何一个 材物理一机械性能的不良影 与DBS共聚时,形成的共聚 响。聚二溴苯乙烯(PDBS) 物中含有反应性官能团或极 是热塑性工程塑料的一个优 性基团,通过这类基团与树 良阻燃剂,其热加工稳定性 脂端基反应可形成相容系统 甚佳,但它与热塑性聚酰胺 将DBS与MA或GMA进行 和聚酯的相容性不甚理想 本体聚合,可制得DBS共聚 物。DBS与共聚单体的比例 可根据需要改变 Compan  阻燃热塑性工程塑料 令当此共聚物与树脂如PA混配时,MA或GMA可与树脂反 应,使混配扭矩增加25%~50%,且增高幅度与共聚物中 官能团的含量成比例。与此相应,混配时的熔融压力也增 高15%~40%,而材料的熔流指数则降低l5%~40%