液态二氧化碳球罐施工方案.docx

1000m 3液态二氧化碳球罐 现场组焊 施工组织设计 编制： 年月日 批准： 年月日 XXX化工机械工程有限公司 工程概述 工程内容: 本方案适用于1台1000m3液态二氧化碳球罐，技术参数如下表。为保证球罐现场 组焊工程质量，制定本方案。主要工作内容包括：球形储罐现场组焊、平台、梯子装置 安装、防腐处理等。 名称 技术参数 名称 技术参数 公称容积m3 1000 焊接接头系数0 直 径mm 12300 射线探伤 100% 主体材质 16MNDR 超声波检测 100%/20% 设计压力MPa 磁粉（渗透） 100% 设计温度C -30 容器类别 川类 介 质 液态二氧化碳 强度试验压力MPa 按图 腐蚀裕量mm 2 气密性试验MPa / 壁 厚mm 52 坡口形式 不对称X型 结构形式 混合式 赤道带 上、下极板 形状 桔瓣 足球瓣 数量 16块 各7块 图纸审核 球罐施工前技术部门必须组织设计、工艺、焊接、材料、热处理、检验等责任工程 师进行图纸会审。 审图内容包括：图纸的合法性、有效性审核、符合性审核和工艺审核，并认真填写 审图记录。 工期 交货时间按合同工期 施工依据 施工依据 执行的主要技术标准、规范与技术文件 图纸 GB150-1998《钢制压力容器》 GB12337-1998《钢制球形储罐》 ( 4)《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》 GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 HG20592-2009 (欧洲体系)《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》 GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》 ( 13) HG/T205 《钢制人孔和手孔》 GB1804-2000《一般公差、线性尺寸和未注公差》 SH/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》 SH/T3138-2003《石油化工球形储罐补强突缘》 SY/T0455-2004《球形储罐丫射线全景曝光检测标准》 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》 执行本公司管理文件 (1)《压力容器制造质量保证手册》 ( 2)《程序文件》 ( 3)《压力容器作业指导书》 ( 4)合同 球罐现场组焊 主要施工方法 球罐安装采用以赤道带为基准分片法组装， 焊接采用手工电弧焊，射线检测采用丫 射线全景曝光。 施工程序施工程序如图:球壳板压制T球壳板到货验收T球壳板组对 施工程序 施工程序如图: 球壳板压制T球壳板到货验收T球壳板组对 口 ' 「货验’ 办理监检报告基础验收 赤道线水平度检查 椭圆度检查 安装拉杆 求体调整 组装间隙检查 错边量检查 棱角度检查 椭圆度检查 支柱垂直度棱角度检查椭圆度检查 支柱垂直度 棱角度检查 椭圆度检查 T焊缝外观检查丿焊缝余高 焊缝表面质量 支柱垂直度检查 T办理监检报告T附件安装—交工验收 施工准备 现场准备 ⑴对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整，满足运输车辆与起重机械吊装 作业。 ⑵各种临时管路、水、电、气、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置的要 求进行设置。 ⑶对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 ⑷对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 ⑸供电线路的电 压稳定，系统运行的总电压降不得大于 10%。 技术准备 ⑴到当地技术监督部门办理好开工手续。 ⑵建立现场质量保证体系，任命现场质量保证体系责任人员，加强质量保证措施。 ⑶准备好施工文件及相关标准规范。 ⑷组织施工图会审，对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核， 发现 问题及早处理。 ⑸审查焊接工艺评定与焊工项目资格。 ⑹做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 ⑺制定劳动力计划与工期进度计划。 ⑻严格按照公司要求加强安全、环境、健康管理。 工程质量保证措施 球罐组焊质量控制点设置按公司《压力容器质保手册》及锅炉所监检大纲。 建立质量保证体系 质量控制细则 质量控制实行目标管理， 将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解， 将目标值 及实现限期落实到班组和个人， 以质量指标控制为目的， 以影响质量指标因素控制为手 段，开展工序管理活动，实现质量预控。 抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。 严格执行公司《质保手册》和《现场管理标准》 ，确保质保体系良好运转。 抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交