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活性炭活化的生产工艺
目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、
桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源 优势。本设备采用自动化控制系统,活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、 炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、 锅炉、风机、除尘装置组成。
先将各种原材料进行炭化,然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉,要求水 份V 15%,此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓, 由顶部给料仓通过变频
喂料机均匀将物料送入炉内,此前炉内的余热温度需达到 800C以上方可喂料,
此时需通过风机向炉内送入适量的氧, 再将蒸汽打开,向炉内送入适量的蒸汽进 行对物料活化,此时的蒸汽需穿透蒸汽,每吨成品活性炭需向炉内送入 2吨蒸汽, 此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽,否则炭就会少时率很大,并且效率质量也不高。 物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区, 待物料升温至约800C时进入物
料活化区,此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高,约 900-1050 C,
此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”,根据温度与供氧量的不同, 活化时间会有所区别,约25-40分钟,即物料以每小时6米的速度随转动的炉体 向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管,此时的温度约 500-600 C,当
经过出料管逐渐降温至200E时,物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温 冷却活络,经过约 3分钟的无氧冷却时间,活化好的物料已经达到常温,约 30-40 C,此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋(每袋可装吨) ,
当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位, 炉尾配备沉降室,此沉降室起四个作 用,一是给余热锅炉提前预热,二是粉尘沉降,三是停炉后可不停蒸汽,防止寒 冷地区管道上冻,四是燃烧不干净的烟气再次燃烧, 减少黑岩,并充分利用烟气 变成的热量。在沉降室后面配备蒸汽余热锅炉,利用高温尾气(约 800C)劳动
余热锅炉产生蒸汽,用来活化物料。锅炉后面配备引风机,用来将锅炉内的高温
尾气抽至余热锅炉,并且尾气送入布袋脉冲除尘器后进行达标排放, 产量根据不
同物料和质量要求而不同,附下表参考:
厂房尺寸单套设备电源配备设备操作设备安装周期(单套)
厂房尺寸
单套设备电源配备
设备操作
设备安装周期(单套)
高7米X宽8米X 50米
> 30千瓦
4人(含维修工)
30天
质量产量对照表:
品名
(炭化料)
碘吸附值
(新国标)
亚甲
基兰
含水
得率
产量
24小时/日
椰壳炭
> 1000
>
V 3
:1
3t
杏壳炭
> 1000
> 10
v 3
:1
木炭
> 1000
> 12
v 3
3:1
煤质炭
> 800
> 8
v 3
:1
活化设备日消耗:
人员配备
按两班计算共3人X 130元/人日工资=390元/日
耗电
每小时20千瓦X 24小时=350元/日耗电
叉车耗油
30元/日
维修保养
100元/日
耗水
30元/日
管理费用
100元/日
综合费用
1200-1000 元/ 日
日产量
按3吨计算,平均生产每吨活性炭加工费 340元-400元
厂房配备条件:
40
40天
设备制作周期
配备化验室
1个(10平方)
配备控制室
1个(6平方)
以上设备完全采用PLC系统控制,改变了传统的操作模式,劳动强度又大大 降低,质量又可控,又安全,大大地节省了人工,同时本套设备维修率大大降低, 不同于其他厂家,可连续几个月不用停炉生产。并且年维修费不超过万元(除机 械故障外),本公司承诺,如超过万元维修费,超出部分由本公司承担
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