水稳试验段总结.docx

***---*** 段水泥稳定砂砾基层 试验路段（首件工程）施工总结 一、试验路段工程概述： ***---*** 段水泥稳定砂砾基层试验路段， 长度 200m ，顶宽， 底宽，铺筑厚度 0.30m 。 二、施工前准备工作： 、技术准备： 1）该试验路段开工前，先对已交验的底基层工程进行了整修、复测，在其各项指标满足规范要求后，方进行了该试验路段的摊铺工 作 2）该试验路段开工前，组织参与施工的技术人员已熟悉了设计图纸，并进行了水准点、导线点等复测工作，满足规范要求后，方进行了该试验路段的摊铺工作。 3）将底基层表面上的浮土、杂物全部清除，并在水稳摊铺前洒水碾压。 4）该试验路段开工前， 根据路线中桩钉出了基层摊铺的边线。 5）在基层摊铺边线每 10m 打钢钎，挂钢丝绳控制摊铺厚度。 、试验准备： 该试验路段开工前， 对用于该段摊铺的水稳基层原材料、 配合比 进行了试验，并已得到批复。 、机械设备组合情况： 水稳基层试验路段机械组合 序号 机械名称 单位 数量 规格型号 备注 1 摊铺机 台 2 徐工 RP951 2 双钢轮压路机 台 1 中联重科 18T 3 振动压路机 台 1 宝马 219-D 18T 4 振动压路机 台 1 三明 EQ6BTA5-g 18T 5 自卸车 辆 10 15T 6 水车 辆 2 10T 采用南方路机 500 型水泥稳定拌和设备，已安装、调试、标定完毕。摊铺机已在现场安装完毕，压路机、自卸车、水车等机械均处于完好状态。 4 ．人员组织情况： 职务 姓名 总工程师 *** 质检工程师 *** 试验负责人 *** 拌和站站长 *** 现场技术负责人 *** 试验员 *** 专职安全员 *** 三、水稳砂砾基层施工工艺： 、摊铺方式：该段基层厚度为，采用二层摊铺的方法。 、水稳料拌和：水稳拌和料在 K3961+000 右侧 800m ，水稳拌和站集中拌和，施工所用水稳料比室内试验确定的剂量适当增加， 砂砾材料最大粒径及水泥用量满足规范要求， 配料准确，摊铺时混合 料的含水量略大于最佳值， 拌和均匀。试验室及监理组人员在现场旁 站，并按规定频率取料做抽检试验。 、上料方式：根据水稳基层的宽度、厚度及长度，计算出试验段每个作业段的上料数量， 由自卸车将监理工程师批准认可的水稳拌和料运至施工现场，水稳料在运输过程中用蓬布覆盖以防水分蒸发。 、摊铺及碾压： （1）水泥稳定砂砾基层摊铺方式：分离式路基采用全幅施工， 混合料摊铺采用两台摊铺机摊铺，下层摊铺采用两台徐工 RP951 摊铺机组合，摊铺机一前一后，梯队错开距离 10-15 米。以水稳基层下口宽度米为依据来进行摊铺机拼装， 保证路面的全幅宽度， 摊铺时湿接逢错开。前方的摊铺机一侧感应器设置于在钢丝绳上方， 另一边置于铝合金支架上； 同步后方的另一台摊铺机一侧的感应器设置在外侧钢丝绳上方， 另一侧感应器走在前一台摊铺过后的水稳面上。 摊铺速度应采用最低速度，以减少摊铺机停机待料，为 2-2.5m/min 。前一天摊铺结束后摊铺机倒回起始位置，第二天开始摊铺上层水稳基 层，以水稳基层的上口宽度米为依据来进行摊铺机拼装， 自卸车由下面层组合的两台摊铺机的间隔段 10-15 米处来回进出，上层基层施工按照下层基层施工的方法进行作业。在此不再复述。 2）水泥稳定砂砾的松铺系数控制在均匀摊铺。 3）摊铺机和自卸车配合默契，料车停在摊铺机前，由摊铺机推动料车卸料，每次摊铺前保证摊铺机前有 3-4 辆自卸车等待卸料，保证每台摊铺机能够连续工作。 4）在摊铺机后面设 3-4 人专门消除粗细集料离析现象，特别铲除局部粗集料“窝”或“带” ，并用新拌混合料填补。 5）摊铺现场设技术人员专门负责测量悬高，每 10 米横断面按照 5 个点控制，调整好摊铺厚度，做好现场记录。 5 、混合料碾压 （1）摊铺成型的基层下面层混合料，摊铺 60 米左右开始进行碾压。碾压时的含水量控制在最佳含水量（ +1% — +2% ）控制。碾压采用中联重科双钢轮压路机一台，宝马 219-D 振动压路机一台， 三明 EQ6BTA5-g 振动压路机一台组合碾压，紧跟摊铺机前进。压路机呈并列式以梯队断面推进。碾压分初压、复压、终压三个阶段，碾压时，压路机由路基外侧向内侧碾压，单向坡由低处向高处的碾压；碾压时后轮应重叠 1/2 轮宽。压实厚度 15cm ，先静压后振动碾压， 初压采用双钢轮压路机静压一遍，复压用 18T 压路机振压 3 遍，终压用双钢轮压路机静压 1 遍，在碾压过程中基层表面要始终保持潮湿。碾压速度 -2km/h 。 2）禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、 急刹车、保证基层表面不受破坏。 碾压时，如出现弹簧、松散等现场及时处理，换上新料重新整平碾压。 3）在施工过程中，从加水拌和到碾