污水厂MBBR与MBR工艺深度比选报告.docx

XX污水处理厂工艺比选报告 ---治水哥 1.项目概况 根据前期论证，污水厂远期规模取14万m3/d，近期土建规模取5万m3/d，设备按照2.5万m3/d进行安装。 本报告通过对MBR和MBBR两种工艺进行详细对比，供政府相关部门决策提供参考。 2.设计进出水水质 设计进水水质： 设计出水水质： 污水处理厂处理后出水水质指标设计执行《XX省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》中一级标准。 注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。 3.工艺介绍 XX污水处理厂设计排放标准为XX省地标一级标准，相对于国家一级标准，对COD、氨氮、总氮、总磷的排放要求更高。而针对此类高排放标准的污水厂，主要有MBR和MBBR两种工艺选择。 3.1 MBR工艺简介 MBR（Membrane Bio-Reactor）即膜-生物反应器工艺，是现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合而产生的一种全新的高效污水处理工艺。MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，而且由于曝气池中活性污泥质量浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。 MBR工艺主要流程为：进水→粗格栅→进水泵房→细格栅→膜格栅→曝气沉砂池→改良AA0（MBR生化池）→MBR膜池→产水泵→消毒→达标排放。 具有以下优点： （1）出水水质优良、稳定。固液分离效率高，分离效果要远远超过沉淀池，处理后出水质优良，稳定。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，易于实现污水的资源化利用。 （2）工艺流程短，占地面积小；容积负荷高，进一步减少占地。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。 （3）污泥龄长，污泥排放少，二次污染小。MBR膜反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量少，减少了污泥处理费用。 （4）对水质的变化适应力强，系统抗冲击性强。防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。 （5）硝化效果好。SRT（污泥停留时间）与 HRT（水力停留时间）完全分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率高； （6）自动化程度高。MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过先进的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化。 但MBR技术也存在一定不足： （1）膜造价高、使用寿命短，使MBR的基建投资高于传统二级生物处理工艺。 （2）容易形成膜污染，混合液中的悬浮污染物、溶解性有机物、微生物在膜表面的沉积以及活性污泥中的纤维、杂物等折叠缠绕都会不同程度上降低膜的通透性； （3）运行费用高，能耗、膜的清洗及更换都是导致MBR运行费用较高的因素。 （4）运维管理要求高，MBR工艺运维需要进行膜清洗，含在线清洗、离线清洗，对操作人员技术要求较高。 3.2 MBBR工艺简介 移动床生物膜反应器（MBBR），其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，微生物生长的环境为气、液、固三相，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。 在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。 填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。根据挂膜前后的比重变化特点，填料可以随水流在曝气区