钢结构制造与安装安全规定.docx

钢结构制造与安装安全规定 第一章 总则 第一条：钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合 本手册的规定。当需要修改设计时 , 应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。 第二条：钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 第三条：在钢结构工程施工中，除执行规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 第四条：本篇适用于现行国家标准《碳素结构钢》规定的 Q235钢，《低合金结构钢》规定的 16Mn钢、 15MnV钢，《桥梁用结构钢》规定 的16Mnq钢、 15MnVq钢。 第五条：钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书 , 并应符合设计的要求，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规 定进行抽样检验。 第六条：钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 第二章 钢结构制作第一节制作 第一条：放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 第二条：气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。 第三条：机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12mm，剪切面应平整。 第五条：碳素钢在环境温度低于 -16 ℃时、低合金结构钢在环境温度低于 -12 ℃时，不得进行剪切、冲孔。 第六条：碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根 据钢材的性能选定，但不得超过 900℃。低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却。 第七条：当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在 900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到 700℃之前、低合金结构钢温度下降到 80℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。 第八条：螺栓宜热锻成型，不得有裂纹、叠皱、过烧。 第九条：焊接球宜采用钢板热压半圆球，表面不得有裂纹，折皱， 并应经机械加工坡口后焊成圆球。 第十条：网架钢管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用切管 机下料。 第十一条：螺栓孔的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规 范》（ GB50205-95）的规定。当超过时，不得采用钢块填塞，可采 用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 第十一条：组装前，应将连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mm范围 内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 第十二条：板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 第十三条：当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材 ; 对残留的焊疤应修磨平整。 第十四条：顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。第二节 焊接和焊接检验 第一条：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。 第二条：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格 证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6个月，应重新考核。 第三条：焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 第四条：焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 第五条：焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 第六条：施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当 不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 第七条：对接接头、 T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对 接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和 坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割 切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 第八条：焊接时 , 焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 第九条：多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 第十条：焊接出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。 第十一条：焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 第十二条：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 第十三条：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h以后，方可进行焊缝探伤检验。第三节涂装 第一条：涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要 求，当产品说明书无要求时，环境