超深水泥土搅拌桩施工技术发展背景及应用案例.docxVIP

超深水泥土搅拌桩施工技术 水泥土搅拌法是用丁加固饱和粘性土地基的一种方法。它是利用水泥 （或石 灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂 （浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土问所产生的一系列物理、化学反应， 使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土， 从而提高地基强 度和增大变形模量。根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体 喷射搅拌两种。前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基 土搅拌。 水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干 法）。水泥土搅拌法适用丁处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、 素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。 当地基土的天然含水 量小丁 30% （黄土含水量小丁 25%）、大丁 70%或地下水的pH值小丁 4时不宜 采用干法。 水泥加固土的室内试验表明，有些软土的加固效果较好，而有的不够理想。 一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好，而 含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、 酸碱度（pH 值）较低的粘性土的加固效果较差。 二次世界大战后，美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法，即 MIP （Mixing in-Place Pile ）工法，该工法从不断回转的、中空轴的端部向周围已被搅松的 土中喷出水泥浆，经翼片的搅拌形成水泥土桩，桩径 0.3~0.4m,长度10~12m 水泥土搅拌桩成桩速度很快，且噪音小。 1953年日本活水建设株式会社从美国引入这种施工方法。 1967年日本港湾 技术研究所土工部参照 MIP工法的特点，开始研制石灰搅拌施工机械。1974年 由日本港湾技术研究所J11琦钢铁厂和不动建设等厂家对石灰搅拌机械进行改造， 合作开发研制成功水泥搅拌固化法（CMC）使水泥土搅拌技术由实验阶段进入实 用阶段。近年来，这项技术发展较快，此法已在瑞典、俄罗斯、美国、日本和中 国得到广泛应用。在日本相继开发了多种施工方法，如：竹中工务店的深层化学 搅拌法（DCMfe）、活水建设株式会社的深层水泥搅拌法（DEMIC法）、东业建设工 业株式会社的深层水泥固结法（DCCMS）等。深层搅拌机械有单头到多头，一次 加固最大面积达9.5平方米。1990年日本大阪防水建设社研制开发了一种新的 搅拌施工工艺 R法(Rotation Revolution Mixing Treating System) 。施 工时，搅拌头上下、左右旋转翻滚成桩，一次成桩单元桩体直径达2米。到1995 年为止，日本采用深层搅拌法加固软土的工程量已达 2440万m3,成为日本软土 地基加固方法中应用得最多的一种方法。 1971年，日本成幸株式会社经改进，研制出多轴搅拌机，基丁深层搅拌桩施 工方法发展出SMW(Soil-cement Mixed Wall)工法，并应用丁基坑围护工程，所 谓SM娅是利用专门的多轴钻孔机(一般为三轴)就地钻进切削土体，同时在钻头 端部将水泥浆液注入土体，将土体(soil)和水泥(slarii) 土体原位进行混合、搅 拌(mixing)后在地下形成的连续墙体(wall)的简称，经充分搅拌混合后，再将 H 型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，将其直接作为挡土或止水 结构。它不仅可以作为一般基坑的止水墙壁， 而且可以利用丁地下水坝的止水帷 幕和土体的加固改良，以及做为基桩。SM腕工方法的种类可分为孔径为？650 mm ?850mm ?1000mm＜，在日本实际施工中最大搅拌深度已经达到过 65m视地质 条件尚可施工至更深。这一施工方法在 80年代后期传至台湾地区，90年代在泰 国、马来西业等东南业国家和美国、法国等国家及地区被广泛应用。 目前在日本SM阻法已成为基坑围护的主要施工方法，约占地下围护结构的 80%其中日本东京都地下铁12号线工程春日站长度160m宽度17.2至19.5m, 深度24.5至31.6m,基坑围护结构采用SM应法，直径?600至？650mm春日站 地质为粘土表层，其下为砂质及砾石层，中间并夹有少数薄层粘土， SMW：法深 度自35至65m间隔每45cm插入H500X200X 11 X 16型钢。 我国在70年代末研制出第一台深层搅拌机。1980年，冶金部第五冶金建设 公司和上海冶金建筑设计院合作，在宝钢金届结构车间设备基础地基加固中采用 了深层搅拌法。冶金科学研究院地基所与江阴振冲机械厂共同开发了双轴深层搅 拌桩机械(施工深度12?15m以后各家生产发展到18?20m来施工搅拌桩，作 为地基加固及围护结构的重力式挡墙。80年代中期，在上海地区应用深层搅拌 桩日趋广泛，常用的SJB— I型深层搅拌机，成桩最大长度可达