提捞采油操作规程(20201107094050).pdfVIP

提捞采油管理规定 1 范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、 提捞施工过程、 安全环保要求、 资料录取、 提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 2.1 捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。 2.2 捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 3.1 地质条件 储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面 要达到一定的高度；地层压力系数在 1.0 以下。 3.2 工程条件 捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵 活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3 生产条件 气油比不超过 40m3/t ；井口硫化氢含量不超过 10ppm。 4 方案编制 4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低 效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。 4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案， 并按规定履行相关的审 核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、 捞油工作制度、 HSE 及井控要求、施工应急处理预案等内容。 5 捞油前的准备 5.1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指 令。 5.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。 5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层 位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、 周边相对应的注水井情况、 历次作业情况， 施 工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 5.2.3 调查套管状况， 井内有无落物及落物的名称、 规格、鱼顶深度及历 次作业施工结果。 5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 5.3 提捞施工人员要求 5.3.1 提捞车组人员至少应配备 4 人，包括提捞车司机、 运油罐车司机各 一人，操作手二人。 5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。 5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。 5.4 设备及工具检查 5.4.1 提捞车检查 5.4.1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.4.1.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度 以及各液压缸工作是否正常。 5.4.1.3 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。 5.4.1.4 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力 是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。 5.4.1.6 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是 否配置齐全。 5.4.2 运油罐车检查 5.4.2.1 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。 5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。 5.4.2.3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。 5.4.3 检查捞油泵是否符合附件 A 《捞油泵技术规范及使用要求》。 5.4.4 检查钢丝绳是否符合附件 B 《提捞采油钢丝绳技术规范》。 5.4.5 检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的 铁锹等工具是否准备齐全、完好；检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪 是否灵好用并在有效期范围内。 5.5 施工现场调查 5.5.1 调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥 涵的通载情况及逃生通道是否畅通。 5.5.2 检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。 如存在危险品， 应及时 排除。 5.5.3 检查施工现场是否有电线、 电缆和其它障碍物， 防止刮碰造成事故。 5.5.4 检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。 如井口丢失， 要 检查井筒内是否有落物，并及时安装专用井口装置。 6 提捞施工操作 6.1 施工准备 6.1.1 根据井场条件，将提捞车