怎样消除失败成本成本压缩 .pptx

精细化价值管理——如何消除失败成本（成本压缩）;精细化价值管理——如何消除企业失败成本给我们带来什么？;各种新闻媒体报道－－;产品生命周期30-50年间之变迁－－;中国制造业－－目前不同地区管理现状;1、? 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、? 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、? 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、? 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、? 企业内部管理执行力差！;案例分析--;;“蓝海战略”不是绝大多数中国企业的选择;美国波士顿大学10年的研究结论;典型成本制胜的例子;90年代初已连续3年亏损！仅1993年一年，就节省下了35亿美元！郭士纳就是削减成本！卖掉不赢利的下属公司，套取现金，强化内部管理，半年内裁掉4.5万人！使公司逐渐走出困境。;成本压缩能够为企业经营带来什么 ;实施成本压缩企业的收获;何谓《成本压缩?工厂淘金》？;成本、利润及成本压缩的认知;售价;导致中国企业的产品成本偏高的主要因素;《成本压缩?工厂淘金》是总结美国、日本、台湾、新加坡、马来西亚、印度尼西亚等地区的制造企业数十年成功“压缩”经验之精华，由几十位制造企业高级管理人员和管理专家精心打造，旨在帮助制造企业从工厂内部“淘金”的一套实用、实际、实效操作体系。 其目标就是－－提升企业的成本竞争力！ 其实质就是－－消除一切浪费和低效率！;《成本压缩·工厂淘金》操作体系;概念认知变革;概念认知变革;总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率;;成本压缩：一种务实的管理改进活动;随着《成本压缩?工厂淘金》项目的推进，企业可以逐步由红色区进步到绿色区;工厂成本陷阱及压缩措施？;;;30;生产过程的时间大有潜力可挖！;　下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。;经过改进，从每小时加工六个，增加到每分钟十个。;生产现场管理降低成本改善办法;工艺流程查－－;流程经济原则;;;流水线上算－－;均衡生产线范例;动作分析测－－;动作经济原则--;搬运时空压－－;加工费的约25%～40%是搬运费；工序时间的约70%～80%是搬运时间及停滞时间；工厂的灾害的约85%是在搬运中发生的。;45;一、案例：电脑配件制造厂;原材料的节约;现象：厂商博奕 ①质量 ②交期 ③价格 原因：未理清双方的关系 措施：供应商管理－双赢 1、信息交流与共享机制 2、供应商的激励机制 3、合理的供应商评价方法和手段 故事：如果爱她，请你说出来－－ 案例：美心集团厂商协同降低采购成本 ①联合采购，分别加工； ②材料供应，战略伙伴； ③新品配套，合作共赢； ④循环取货，优化物流；;人工效率的提高--;品质的改善;加强非直接成本的节约;;二、正在服务案例：某外贸皮带厂;缺乏生产计划是浪费的源头;管理不当导致产能严重不足;原材料缺乏控制，浪费严重;现场管理不好导致现场很大浪费;举例：C1车间主管工作时间管理调查;举例：设备利用率分析;原材料利用率图表示意;追根溯源－－原料利用率;触类旁通－－面料裁剪详解;解决方法：根据订单制定生产计划集中裁减; (14,881);;项目背景;“XX的阀门质量最好，但每吨原料铜的采购价格也高过其他企业5000元” “生产过程中存在原料浪费，车间里锻压切边、铜末到处可见” ;部分岗位忙闲不均；工作流程不合理造成人力浪费；非增值或低效率的事务性工作；作业员工作效率有待提高;企业共有各类设备227台（套）分布在生产部、车间、仓库及办公楼，需要有效的维护和利用这些设备;目前工厂的能源消耗管理水平较高，可以通过合理安排工作计划、进行生产工艺改进，对能源消耗进行压缩;企业的时间成本陷阱主要是：低效低值的事务性工作，生产计划不配套，原材料供应不及时，订单及计划变更，出入库手续繁杂等;企业倡导“文本为主”，但流程体系复杂、文件变化频繁、事务性工作较多、执行力度有待加强等问题对企业发展造成影响;品质管理系统不健全 管理层的效率不佳 原材料缺乏控制 仓库管理失控 人力资源配置不当;成本水平的科学分析－－;调整装配车间布局（调整之前）;调整装配车间布局（调整之后）;优化物流及布局，提高运输工具使用效率及人员工作效率;通过对某一常规零部件的进行技术改进，预计全年可为企业节约383,449.20元。;四、成本结构差异的价值分析;企业如何实施成本压缩?;动员和组织准备;一、动员和组织准备 ;操作要点1：树立成本压缩文化;操作要点2：建立成本节省奖励机制;二、成本诊断和分析;1.统计数据分析;2.企业现场观察;现场记录表单示意;3.问卷访谈;管理层调查问卷示意;管