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铁塔基础施工注意要点;一、识图与读图;首先施工说明,然后由面到点,由整体到局部。
如图所示,①该基础的平面尺寸为2.7m× 2.7m,基础埋置深度为3m,下设100mm厚的C10素砼垫层,(基坑开挖深度3.1m)。 基础底板厚1000mm,两步台阶,每步高度为500mm。台阶宽度为475mm 。② 联系梁截面尺寸b*h=300mm*600mm,长度为6.282 m。③基础底板下部钢筋纵横两个方向都为φ14@200mm的HPB235钢筋; ④柱内钢筋:纵向受力钢筋20根@18mm钢筋均布,箍筋直径@8mm双肢箍16根均布。 ⑤联系梁内钢筋:纵向钢筋。下部、上部各配置3根直径22mm钢筋。箍筋:直径8mm加密区间距为100mm非加密区间距为200mm,加密区长度:11根箍筋间距。腰筋:2根直径14mm。拉筋:直径8mm间距400mm ⑥地脚螺栓⑦防雷网;二、基槽开挖及垫层设置;;三、钢筋绑扎;钢筋弯曲成型后的各部分尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下列规定:
全长:±10mm
箍筋边长: ±5mm
钢筋绑扎质量要求:
钢筋应平直、无损伤,表面必须清洁无油迹、颗粒状或片状老锈。
钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过应绑数量的10%,且不应集
中。
钢筋绑扎弯钩朝向应正确,搭接长度不小于规定的95%。
钢筋数量、弯钩角度、平直长度、箍口位置均应符合施工
规范的规定。
钢筋安装允许偏差:网长、宽: ±10mm;网眼尺寸:±
20mm(焊接为10);骨架的宽高: ±5mm;骨架长: ±
10mm;受力钢筋:间距±5mm,排距±10mm;箍筋及构
造筋: ±20mm(焊接为10);受力钢筋保护层厚度:基础
±10mm;梁柱±5mm;焊接预埋件:+3mm
以上内容施工过程中应全数检查。
;四、支模与拆模;;
①拆模顺序:后支先拆,先支后拆;先拆非承重,后拆承重;
自上而下拆模
②注意安全,讲究技巧,不能用力过猛或硬砸硬撬
③模板及时清理分类堆放
;五、混凝土工程;② 细骨料:一般采用中砂或粗砂砂中含泥量限值见下表
;③粗骨料:
颗粒级配:满足下表规定
;注意:A、石子的最大粒径一般不能超过结构断面最小尺寸的1/4,同时不能大于钢筋间净距的3/4。B、针片???物质的含量:C30及以上砼不超过15%;低于C30的砼不超25%。C、黏土淤泥含量: C30及以上砼不超过1%;低于C30的砼不超2%。
④水:凡是能饮用的自来水和清洁的天然水都可以做为配制砼的用水
2、混凝土的配合比
混凝土的技术特性主要是指强度、和易性等。
混凝土配合比就是指混凝土组成材料之间用量的比例关系
(重量比),一般以水:水泥:砂:石来表示,以水泥的
基数为1。
配合比的选择,是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素,由实验室经过理论计算和试配后加以确定的。通常称为试验配合比。
在现场施工时,试验配合比不能直接使用,要调整为施工配合比。
;3、混凝土的施工工艺
①准备工作
主要包括:模板的技术复核(位置、标高、截面尺寸、支撑、模内是否清理干净)、钢筋验收(位置、规格、数量、表面等)、劳动力的准备、材料准备、机具准备、工作面的准备等。
②混凝土的拌制
进料:按施工配合比计量加料,其允许偏差不超过规范要求:
水泥、混合材料± 2%,粗细骨料± 3%,水和外加剂± 2%。顺序:石子-水泥-砂子然后加水。
搅拌时间:应根据砼的和易性和搅拌机的容量而定。
③砼的浇捣
无论采用什么方法,一定要保证砼在浇灌时不产生离析,并且充分振捣密实。;为了保证砼浇灌时不产生离析,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不超过2m如高度超过2m,应设置串筒或溜槽下料。
为了使混凝土各部分振捣密实,混凝土必须分层振捣密实,决不可一次下料过多。
振捣方法:常用插入式振动器、平板振动器等,震动棒应垂直自然沉入混凝土中,深度不超过棒长的2/3~3/4,当混凝土表面平坦无显著塌落,有泥浆出现不再冒气泡时,说明振捣已经密实,可慢慢拔出振捣棒,避免过度振捣造成混凝土离析而影响质量。
移动振捣器:要保证不出现死角,插点间距如图
;④混凝土养护
方法:自然养护和蒸汽养护
自然养护:是在自然气温下,用湿草廉或湿麻袋将混凝土覆盖,并经常浇水进行养护。
开始养护时间:对塑性混凝土应在浇捣12h内。
养护时间:普通硅酸盐水泥不少于7昼夜。
⑤混凝土构件外观防止出现严重麻面、蜂窝、裂缝、
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