铝模体系与质量控制word版本.ppt

铝模体系与质量控制;铝模体系简介与试拼装;铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板系统，自 1962 年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。 铝合金模板按材料可分铝板系统和型材系统两种主要形式。;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模体系简介与试拼装;铝模二次施工前的准备工作;首先要对旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。;将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。特别严重的部位可以用药水泡洗。 ;旧铝模板修复主要包括： 1、焊缝的修补 2、板面孔的填平 3、弯曲及凹凸位的修复;在新工程的铝模板深化设计时将整理后的旧铝模板标准构件使用进去。 左图中红色部为新增加的铝模板（占总模板量的20%），蓝色部为旧铝模板（占总模板量的80%）。;以不同颜色的字体区分各个户型的模板；以不同编号区分柱、梁、板的模板；以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用;铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差 ;铝模支撑系统的技术要求;综述;剪力墙斜撑;剪力墙斜撑;剪力墙斜撑;剪力墙斜撑;剪力墙斜撑;剪力墙底部水平撑;支撑系统实景;铝模重要节点的处理;剪力墙下口;洞口加固;沉降缝处理;阴角处理;外墙起步板的安装要求： 1、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下 层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm， 且单板不能少于2个； 2、除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝 杆对拉，以防止起步的不平衡和不稳固； ;脱模剂的涂刷要求： 1、所有模板必需清 节干净后方可涂 刷模板油； 2、墙身模板坚立后 用滚筒刷油，为 防止油量过多流 动污染副地面， 我们只刷模板上 半部分，下半部 分让它自由流匀； 3、楼面部分的脱模 剂不能用滚筒涂 刷，只能用胶壶 喷洒，且用量不 能过多。 ;铝模层的混凝土浇筑与保养;浇筑机械的布置;铝模板对混凝土浇筑要求： 1、混凝土浇筑时应从中间电梯井和楼梯位开始，再向四 周扩散，防止模板整体移位。 2、浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。 踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体 产生的压力导致楼梯整体变形； 3、双层的凸窗也要分两次浇筑，第一次浇筑到凸窗下表 面，等砼初凝后再继续第二次浇筑。;铝模板清节按施工时间先后可分为：拆板前的高压水清洁和拆板后的铁铲清洁； 1、拆板前的高压水清洁必须控制好时间，一般在混凝土初凝前，对模板的背面进行清 洁，防止模板漏浆产生的砼积压，导致拆模困难。 2、拆模后的清洁工作只是对模板表面及边框进行清理，达到模板表光滑和防止安装尺寸误差产生。 ;铝模板的拆模顺序： 墙身模板 梁模板 楼面模板 拆模后的堆放要求： 1、墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应 的位置，并做清洁工作，以便传递到下 层施工； 2、拆除后的楼面模板需按行数分开，并以 号码的先后顺序排放。 ;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢