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板材、锻件的超声波检测;一、钢板的超声检测;转炉 Converter ;二次精炼 Secondary Refining ;连铸 Continuous casting ;连铸 Continuous casting ;冷连轧设备;轧机 rolling ;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;一、钢板的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;二、铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测;三、复合板超声检测;三、复合板超声检测;三、复合板超声检测;三、复合板超声检测;三、复合板超声检测;三、复合板超声检测;三、复合板超声检测;三、复合板超声检测;三、复合板超声检测;1）从复合材料测检测时 根据界面反射波宽度L与底波B1高度来判别复合是否良好 若工件复合界面反射波L工宽度小于试块上的反射波L试宽度，且工件底波高于试块底波，则工件复合良好 如图7-11所示;2）当从母材侧检测时 根据界面反射波S与底波B1高度来判别复合是否良好 若工件复合界面反射波S低于试块中的S波，??件中底波B1高于石块中的B1,复合良好 如图7-11所示 反之复合不好;5.3.3未结合区缺陷的测定 JB/T 4730-2005规定：第一次底波低于5%屏高，且有明显未结合反射波存在时（≥5%），该部位称为未结合区 移动探头，使第一笔底波升到40%屏高，此时探头中心作为未结合区边界点，以此确定缺陷边界、单个缺陷指示长度、未结合区面积 对于重要的复合材料可结合底波与复合界面反射波高度的dB差判别复合情况;;若底面不是全反射，其反射率为r“”，则这时底波B1与复合界面发射波S（符合良好时）的dB差值为：; 例如：超声检测钢/铝复合材料，钢中Z1=45×106kg／m2·s，铝中Z2=17.3×106kg／m2·s，不计介质衰减和扩散衰减，且底面全反射。 则复合界面声压反射率为 底波B1与复合界面回波S的dB差为 ;工件的底波与复合界面回波S的dB差可由实测得到 当实测值明显大于理论值时，说明该复合材料存在脱接 当实测值与理论值相差甚小时，说明符合良好;5.4缺陷评定和质量分级 按照JB/T4730-2005标准的有关规定执行 缺陷指示长度：一个缺陷按其指示的最大长度作为其指示长度，若单个缺陷的指示长度小于25mm时，可不作记录 多个相邻的未结合区，当其间距小于等于20mm时，应作单个未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和 未结合率：未结合区总面积占复合板总面积的百分比;5.4缺陷评定和质量分级 复合钢板的质量分级见表7-5 破口预定线两侧各50mm的范围内，未结合的指示长度≥25mm时，定为Ⅳ级 ;四、锻件超声检测;滚压是先镦粗坯料，然后冲孔，再插入芯棒并在外圆施加锻压力 滚压既有纵向形变，又有横向形变 镦粗主要用于饼类锻件 拔长主要用于轴类锻件 筒形锻件一般先镦粗，后冲孔，再滚压 锻件锻后需进行正火、退火或调质等热处理，以改善锻件的组织性能 ;6.1.1锻件加工及常见缺陷 锻件中的缺陷主要有两个来源：一是铸锭中缺陷一起的；另一种是锻件及热处理中产生的，主要缺陷有： 1）缩孔 铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷，锻造时因切头量不足而残留下来 多见于轴类锻件的头部，具有较大的体积，并位于横截面中心，在轴向具有较大的延伸长度 2）缩松 在铸锭凝固收缩时形成的孔隙和空穴，在锻造过程中因变形量不足而未被消除 多出现在大型锻件中;3）夹杂物 分为内在金属夹杂物、外来金属夹杂物、金属夹杂物 内在金属夹