高应变动法培训.ppt

高应变动测法 张义俊  高应变动测法是用重锤冲击桩顶,使桩- 土产生足够的相对位移,以充分激发桩周土阻力 和桩端支承力,通过分别安装在桩身两侧的力禾 加速度传感器接收量测力和桩、土系统响应信号 从而计算并分析桩身结构完整性和单桩竖向承载 力  高应变试验方法 (1)动力打桩公式法 量测打桩最终贯入度,锤重和锤落高。用它估 算单桩极限承載力 (2)波动方程分析法( smith法) 量测最终贯入度,锤重、落高和设定桩、土 垫层一系列参数。用它预测单桩极限承载力;打桩 拉、压应力和沉桩能力分析 (3)波动方程半经验解析法(case法) 量测桩顶力和速度(加速度信号积分)时程波 形。可估算单桩极限承載力和桩身结构完整性作出 评价  (4)波形拟合法 量测桩顶力和速度时程波形。可判定单桩极 限承载力,评价桩身结构完整性,估计桩侧与桩 端土阻力分布和摸拟静载荷试验的QS曲线。 (5)静一动试桩法: 量测桩顶力和位移时间程波形,可判定单桩 极限承載力。 目前采用较多的CAS法,波形拟合法较为广  现场检测技术 、锤头 锤头形状制作按《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-2003)中,对锤重和锤形选择以强 制性条文的形式作为严格规定,锤头材质均匀, 形状对称,锤底平整,高径(宽)比不得小于 1,采用铸铁或铸钢制作。锤高、宽比一般2: 1或1.5:1  2、起重设备 锤头起吊一般用支架或汽吊、钩机 支架:必须注意支架导向轨润滑预防支架轨 道磨擦过大而产生高频横波和纵波,横波沿垂 锤轴向往返传播,纵波沿重锤轴向传播,在力 曲线上表现为从重锤冲击前到之后,使力曲线 始终存在一个高频复杂的振动波干扰 汽吊及钩机:锤的轴心线与桩的轴心要重合 如稍偏心,出现产生偏心力,两边对称的力和 加速度传感器得不到大小相同信号,并且有可 能产生机械振动干扰、出现力曲线上存在高频 信号干扰。  、桩垫 桩垫是影响实测波形重要因素:其作用有二 个:一是使锤击力分布均匀、调整锤击过程的 持续时间,将锤击能量更有效地往桩顶传递 二是缓冲锤体的冲击力,使打桩压应力不超过 容许值。选用材料有胶合板、薄木板,特制的 布垫或纸垫;还可以标准细砂找平(厚度10 30mm为好)  桩头处理 对于混凝土灌注桩先凿掉桩顶部的破碎层和 软弱浮浆层,桩头顶面平整、桩头中轴线与桩 身上部的中轴线应重合,桩头主筋应全部直至 桩顶混凝土保护层之下,各主筋应在同一高度, 距桩顶1倍桩径范围内,用厚度3-5mm钢板围襄 或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋,间距不大 于100mm,桩顶设置钢筋网片2-3层,间距 60~100mm,桩头混凝土强度等级比桩身混凝土 提高1~2级,且不低于C30,桩头侧点处截面尺 寸与原桩截面尺寸一致。预制桩桩对不受损, 可以使用  、传感器安装 按国家标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)附 F有关要求 (1)传感器必须安装在离桩顶2—3倍桩径位置,对于大直径桩,传 感器与桩顶之间距离可适当减少,但不得小于1倍桩径。如遇到 桩身截面突变处,要避开,尺量桩身截面一致处为好。避开桩 顶附近复杂的应力应变状态 (2)传感器必须对称安装在桩两侧面,应变与加速度传感器的中心 应位于同一水平线上,应变和加速度传感器之间大于80m。传 感器的中心轴应桩中心轴保持平衡 (3)各传感器的安装面材质应均匀,密实、平整、并与桩轴线平行, 否则应采用磨光机打磨平整 (4)传感器安装使用螺栓的钻孔与桩侧表面垂直,牢固。不能由于 锤击振动引起松动或接触不良、尤其力传感器位置有良好的平 整面。 (5)安装完毕后,检查应变传感器紧贴程度是否松动,对其初始应 变值进行监视,保证锤击时可测轴向变形余量。混凝土桩大于 +1000μE;钢桩大于+1500μE  6、测试参数选取 测试前对设定相当重要,要认真结合仪器 使用动能要求进行设定选取 (1)采样时间间隔50~200μs,信号采样点数不 少于1024点 (2)传感器的设定值按计量检定结果设定 (3)测点处的桩截面尺寸按实际测量确定,波速, 质量密度和弹性模量设定 (4)测点以下的桩长和截面积按设计文件或施工 记录提供数据设定