传感器应用技术(资源库课程) 电涡流式传感器的应用 OD9000系列传感器的应用安装案例.docx

OD9000/9000XL系列电涡流传感器特性及应用规范 1、电涡流传感器的输出特性 OD9000/9000XL系列电涡流传感器 ??? 电涡流传感器的输出特性可用位移-电压曲线表示，如图示。图示的横坐标表示位移的变化，纵坐标代表前置器输出电压的变化。理想位移-电压曲线是斜率恒定直线，直线的a-c段为线性区，即有效测量段。b点为传感器线性中点。 \o 点击图片看全图 图1—1 位移-电压曲线 \o 点击图片看全图  间隙 （mm） 图1—2 典型位移电压特性曲线φ11mm探头（负特性输出） 2、被测体对电涡流传感器特性的影响 OD9000/9000XL系列电涡流传感器 被测体对电涡流传感器特性的影响 ? 传感器特性与被测体的电导率б、磁导率ξ有关，当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应，使得涡流效应减弱，即传感器的灵敏度降低。而当被测体为弱导磁材料（如铜，铝，合金钢等）时，由于磁效应弱，相对来说涡流效应要强，因此传感器感应灵敏度要高。左图列出了同一套φ8探头传感器测量几种典型材料时的输出特性曲线，图中各曲线所对应的平均灵敏度为： AISI4140(42CrMoA)钢 7.87(8.0)mV/um 45号钢： 7.64(7.77)mV/um 不锈钢（1Cr18Ni9Ti）： 10.41mV/um 铝： 14.1mV/um??? 铜： 15.0mV/um 定货注意事项 用户必须指明被测体材料、形面、尺寸等。如用户没特别指明，出厂校验时均以AISI4140(42CrMoA)钢作为被测体材料标定，校准时，被测平面直径大于等于3倍探头直径。对AISI4140(42CrMOA)钢（标准出厂校准材料）以外的被测体材料的附加误差 对于下列材料，附加灵敏度误差在±5%之内： A3钢 35号钢 30CrNi3 40CrNiMoA 45号钢 20CrNiMo Cr17Ni4Nb 对于下列材料，附加灵敏度误差在±7.5%之内： 30CrMo 40CrNi 12CrNi 70号钢 65号钢 40号钢 30号钢 20号钢 15CrMo 0Cr17Ni7AI 0Cr17Ni4Cu4Nb 对于下列材料，附加灵敏度误差在±20%之内： 1Cr12 2Cr13 SIS2324 对于下列材料，附加灵敏度误差在±50%之内： 0Cr18Ni9 GH4169N GH901 GH625 被测体表面平整度对传感器的影响 不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此对被测体表面应该平整光滑，不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，对于振动测量的被测表面粗糙度要求在0.4um～0.8um之间;对于位移测量被测表面粗糙度要求在0.4um～1.6um之间。 被测体表面磁效应对传感器的影响 电涡流效应主要集中在被测体表面,如果由于加工过程中形成残磁效应,以及淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器特性，API670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。 被测体表面镀层对传感器的影响被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料，视其镀层的材质、厚薄，传感器的灵敏度会略有变化。 被测体表面尺寸对传感器的影响 由于探头线圈产生的磁场范围是一定的，而被测体表面形成的涡流场也是一定的。这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。实验测试，当被测体表面大小与探头头部直径相同，其灵敏度会下降到72%左右。被测体的厚度也会影响测量结果。被测体中电涡流场作用的深度由频率、材料导电率、导磁率决定。因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降，一般要求厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料及厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。 ? 注：c为轴直径，a探头直径，b为被测面直径c≥3a?? b≥1.5a 被测体形面对传感器特性影响： 间隙 （mm） 图2—3 Φ11探头圆柱转子端面测试数据曲线 间隙 （mm）图2—4 Φ8探头圆柱转子端面测试数据曲线 3、电涡流传感器的基本配置 OD9000/9000XL系列电涡流传感器 电涡流传感器的基本配置 图3—1 探头：?? 传感器探头是系统的一个必要组成部分，它是采集、感受被测体信号的重要部分，它能精确地探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化。