传统煤化工技术（合成氨） 脱硫及再生设备 第25讲 脱硫及再生设备.doc

煤化工技术专业教学资源库 脱硫及再生设备 脱硫塔 为适应采用高硫煤造气，中国先后开发了喷射器、湍球塔、空塔喷淋塔等诸多脱硫塔。由于中国小氮肥厂生产规模现今大多已扩大至年产合成氨4-8万t，目前这类塔型的应用已日渐减少。 传统的木格填料脱硅塔，以其操作生能稳定可靠而称落。但它应用于改庭ADA脱硫的国内某些中型复肥厂经常在不同程度上遇到“碗堵”的困扰、迫使某些厂家拆去大半木格填料。直到9年代，鲍尔环、阶梯环、花篮环以及规整填料等的兴起取代了水格填料，加之采用了一些不易发生破堵的脱硫剂，退使填料塔的脱硫效革大为提高，至今仍为中国主要的脱破塔型。 近些年，浙江大学开发了新型旋流板脱硫塔，填补了塔设备研究中的一项空白。旋流板塔今已广泛用于中小型氮肥厂脱硫及其它化工领城。 （1）旋流板塔 旋流板外形如同纸风车。本身固定在塔壁四周的塔圈上，并不旋转。所谓旋流是指气流沿塔向上呈螺旋型流动而言。旋流板是由中心盲板、旋流叶片、罩筒、降液管（或降液锥篮）等部件组合而成。见上图。 操作时，气流通过塔板呈螺旋状上升(塔板不动),脱硫液沿着安在上一块旋流板下面的三根降液管喷至盲板中心，分配到各个叶片形成薄液层，井被从下一块板的各叶片间隙中向上穿过的气流喷洒成液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一塔板的盲板上。由于旋流板片上气液一起强烈旋转，吸收面积大，传质强度高，是其之所以脱硫效率高的主要原因之一。 （2）喷射塔 喷旋塔是在浙江大学旋流板基础上，由郑州大学发展起来的一种新型脱硫塔,该塔是由喷射器和旋流板塔组合而成。兼有并逆流吸收的两者优点。该塔的特点是能够承受大液量。例如，年产4万t合成氨厂，若欲将半水煤气中6g／m3 H2S脱至0.07g／m3，计算需脱硫液量为1000m3／h。这对单个填料塔因受泛点和阻力降的限制是难以承受的。 该装置设计的特点是:塔中旋流板分成上下两段，中间联以升气帽。上段溶液出口管直通塔釜。这样能使上段起到溶液分流作用，可以减少脱硫塔的阻力。另外，是以降液锥式旋流板代替降液管式旋流板。 塔内溶液是通过靠近塔壁的特设的四周环隙通道降至降液锥内而后流入下一块塔块的，如上图所示。经这样改进后，这使旋流板的阻力大为降低，从而提高了气体生产负荷。 喷旋塔操作灵活方便。脱除低硫时只要启动喷射器下段旋流板。脱除中等硫时可启动旋流板全塔或喷射器和下段旋流板。脱高硫时则全部启动。 再生设备 这种再生槽由多支喷射器和钢制筒体组合而成。喷射器有内插式和外插式两种。外插式便于检修，但机组复杂。内插式固定方便，能使槽内气液分布均匀，但检修不易。槽体偏下部分设置有1~2块分布板，以使气液分布均匀。 工业生产系统因各种原因常使脱硫塔内的气体负荷及其气体压力发生变化，以致影响到再生槽液位波动。为了保证硫泡沫从槽顶正常溢出，并有利于防止脱硫塔“硫堵发生在再生槽贫液出口设置液位调节器控制再生槽顶部的液面，以免浮于液面的硫泡沫随贫液带入脱硫塔，这是很重要的。