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电石原料设备操作说明书 炭材工序： 一、皮带输送机 （一）皮带输送机结构 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架两端为滚筒，机架上、下设有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。其工作原理：带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。 设备图： （二）皮带输送机启动前检查与准备工作： 1、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确，皮带机为电动滚筒驱动时，电动滚筒加入合适机械油并保证油位合适，皮带机为减速机时，减速机内加入合适齿轮油并保证油位合适 ，各个轴承加脂到位。 2、检查接线端子是否有松动现象，电气线路完好。 3、检查所有紧固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时紧固； 4、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠； 5、对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有的设备可动部分应动作灵活； 6、检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活； 7、检查皮带机架、托辊及清扫装置完好 。 （三）正常运行维护及检查内容 1）、每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况。发现问题及时处理。 2）、巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 3）、巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 4）、按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。 5）、定期检查滚筒或减速机油位。 6）、保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 （四）常见故障及处理方法 皮带接头处断裂 1、皮带和损坏 2、打扣处破烂或皮带质量差 3、负荷过大 4、通条断 5、硫化质量差 1、重新打扣 2、割去破烂处重新打扣或更换新带 3、查明原因处理 4、更换通条 5、重新硫化 皮带打滑 1、皮带松、负荷过大 2、某一部分被卡住 3、滚筒损坏 1、调节拉紧装置,控制负荷 2、停车取出障碍物 3、修理或更换滚筒 皮带跑偏 1、头、尾轮,不对中,不平行2、皮带扣打的不正3、给料不正4、机架不正 5、头、尾轮粘上东西6、托辊不正 7、皮带变形8、重砣不正 1、调整尾轮,找平、找中2、重打皮带扣 3、调整给料口4、修理 5、停车清理6、调整托辊7、更换皮带 8、调整重砣 清理器失效 1、皮带接头损坏皮带扣起翘 2、配重刮板的平衡锤位置不当 1、修理或更换接头 2、调整平衡重锤 起动时皮带不转 1、负荷大2、皮带被挤住3、电气故障 1、减少负荷2、停车取出障碍物3、检查处理 皮带破裂 1、皮带扣撬起、挂住2、硬物把皮带划破 3、清理刮板上的橡皮磨损重,其金属骨架划破皮带 1、查明原因处理 2、停车把东西取出 3、重新换刮板皮带 烧电动机 1、负荷太大,运行时间长2、下料口堵卡住皮带3、电机缺相运转运转4、电动机受潮 5、电动机轴承坏6、过热元件不合理 1、查明原因处理并更换新电动机 2、清理下料口3、排除电气故障 4、干燥电机5、更换轴承6、更换过热元件 电动滚筒及各轴承温度高或损坏 1、缺油 2、间隙过大 3、油品不符合要求 4、松动或偏移 1、及时加油 2、更换轴承 3、换合格新油 4、按标准重新调整 （五）液力耦合器 结构 液力偶合器又称为液力联轴器，是一种依靠液体动能传递扭矩的传动元件。YOX系列限矩型液力偶合器，主要由输入轴、输出器、泵轮、涡轮、外壳、易熔塞等构件组成。输入轴一端与电机相连，另一端与泵轮相连。输出轴一端与涡轮相连，另一端与工作机相连，砂轮与涡轮对称布置，都是具有径向直叶片的叶轮，叶轮工作腔的最大直径称为有效直径，是规矩大小的标志。外壳与泵轮(涡轮)固连成密封腔，供工作介质在其中做螺旋环流运动以传递扭矩。 根据驱动方式的不同，限矩型液力偶合器可分为外轮驱动和内轮驱动两种。与外壳固联的叶轮作泵轮叫外轮驱动，腔内的轮子作泵轮叫内轮驱动，本厂生产的偶合器两种驱动方式均有。 原理 当电机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时，泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用由半径较小的泵轮入口处被加速压抛向半径较大的泵轮出口处，同时液体的动量矩产生增量，即泵轮将输入的机械能转化成液体动能。当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便沿涡轮叶片所形成的流道向心流动，同时释放液体动能转化成机械能，驱动涡轮并动带负载旋转作功。于是，输入与输出在没有直接机械连接的情况下，仅靠液体动能便柔性地连接起来了。 功能(1)具有柔性传动自动适应功能; (2)具有减缓冲击和隔离扭振功能; (3)具有使电