数控机床整机性能检测与调试 973课件库 97304单元七加工精度检测教案-试切件.doc

教案（数控机床整机性能检测） 章节 名称 单元六 定位精度和重复定位精度检测-任务1：通过试切件进行数控铣床精度的检验与调整 学时 安排 5 教学 目标 对标准样件会加工； 能使用三坐标测量机对标准试切件检测出加工精度； 能根据相关工作精度检验标准判断加工精度是否合格。 重点 难点 重点： 对标准样件进行加工；使用三坐标测量机检测样件加工精度 难点：使用三坐标测量机检测样件加工精度 参考 资料 《GB 20958.2-2007 数控床身铣床检验条件 精度检验 第2部分：立式铣床》7.工作精度检验标准 《数控机床机械装调工（中级 高级）》 王廷康 中国劳动社会保障出版社 考 核 与评价 形成性考核（60%）+期末综合考评（40％）； 形成性考核包括：平时（20％）＋实训报告（20％）＋单元测验（60％） 备 注 单元七 加工精度检测 -任务1：通过试切件进行数控铣床精度的检验与调整 1 教学内容 1. 加工精度的概念； 2. 相关标准中加工精度检测的方法； 3. 使用样件试加工方法进行加工精度检测的方法与过程。 2 学时分配 本单元计划学时数为10学时，其中前4学时主要侧重理论讲授，让学生充分理解相关的概念、检测标准和检测原理；后6学时主要侧重实训练习，让学生通过实践操作训练，熟悉各种精度检测的方法与过程。 3 教学方法 以项目教学法为依托，借助多媒体教学、案例教学、实训教学等教学手段完成本单元教学过程。 项目教学法：项目教学是将需要解决的问题或需要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整程序进行项目决策、项目实施、成果展示、评估总结的过程。教学中，根据项目任务，遵循教师为主导、学生为主体、训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在检测过程中掌握相应的理论知识，结合创设情景、观察分析、实践操作、讨论比较、评估总结的活动，充分调动学生学习的主动性和积极性，让学生自主地学，主动地学。 学法： 1．问题引导法；2．直观分析法；3．分解教学法；4．行为导向法；5．学练相结合的方法。 教具：立式加工中心、千分尺、三坐标测量仪、千分尺、平尺、量块、个人电脑等。 课前准备：准备好各种检测工具，准备辅助学习用的三坐标操作录像片，机床操作加工工件过程录像片。 4 教学过程 4.1项目提出 机床质量的好与坏，其最终的考核标准还是看该机床加工零件的质量如何，一般来讲，对于机床一般项精度与标准存在一定的偏差时，以该机床的加工精度为准。一般对一个综合试件的加工质量进行评价，具体要求见数控车床和数控铣床的工作精度检验表。 在引导学生经过讨论后得出结果：可用加工中心加工标准样件，再使用三坐标测量机测量加工精度。 4.2 项目分析 为了能够操作球杆仪测量机床加工精度，需要掌握知识如下： 数控机床加工精度检测的适用标准代号、标准名称及该标准的适用范围； 数控加工中心操作基本方法； 试切件的加工过程。 试切件检验方法。 4.3 项目计划及决策 1． 学习小组的划分，制定各小组的工作计划 载体的确定：立式加工中心的主要技术参数清单包括各轴的行程范围、所使用的数控系统、试切件材料等。 制订检测用表格，包括标准中规定的具体要求精度数值和实际检测的数值项等制订量具清单、工具清单包括千分尺、平尺、量块等。 制订详细的操作步骤：包括数控机床回零、工作台的行程范围、检具的固定等。 编制零件加工程序。 制订详细的分工计划包括机床操作者、量具具的操作及下一轮的相互交换。 2．确定预期学习成果，主要包括： 精度检测报告；数据结果分析即是否在标准规定范围内；超差后分析可能的影响要素；调整方法及调整说明。 4.4 实施准备 1.工作精度相关国家标准 2.三坐标的测量原理： 测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I内，触测孔壁上的三个点（点1、2、3）,根据这三点的坐标值即可计算出孔的直径及圆心0I的坐标。 3． 立式加工中心准备： 确认数控系统操作等工作正常是否有急停等报警情况发生； 确认机床处于平稳状态，用水平仪校正； 4．毛坯、刀具、工具的准备，确认毛坯材料符合要求 4.5 项目实施 安装毛坯 安装刀具 按照图纸编制零件程序 操作机床加工试切件 将试切件放在三坐标测量机上进行测量。 六、小结 1、按照评分标准完成对机床加工精度的检查。 2、按照实训过程完成实训报告。 3、对照不合格处找出原因并对其进行补偿。 4、准备自主型加工精度的测量和补偿。 七、自主型项目 1. 使用三坐标测量机对车床进行加工精度试切件进行测量。