铁矿超大产能充填采矿关键技术与装备终稿.pptxVIP

;; 司家营铁矿是我国近几年开发建设的特大型铁矿床，铁矿资源总储量达30多亿吨。目前司家营铁矿一期、二期采选工程已建成投产，主要是露天开采，设计采矿规模为2100万吨。司家营南区的三期、四期资源储量12.5亿吨，设计采矿规模合计达2500万吨；马城铁矿资源储量达15亿吨，设计采矿规模为2500万吨，正在进行工程建设，均为地下充填开采。司家营铁矿区建设地下充填开采总规模达5500万吨。因此，司家营铁矿区地下工程建设可以称之为超大产能充填采矿地下铁矿山建设。 ; ;新建大??地下矿山新型现代化模式优化设计; 以资源高效开发利用为主线，建立矿山三维可视化矿体与地质信息模型，研发建立矿业顶层矿产资源管理平台；研究以矿产资源高效开发利用为中心的矿山高效协同技术，发挥资源效益的最大潜能，降低损失贫化率，提高铁矿资源回收率，实现资源效益最大化。;本质安全无事故;自主创新和核心竞争能力;科学管理、技术创新、装备升级、降本增效; 在司家营矿区，为满足超大规模采矿生产要求，首先研究大型矿山铁矿资源三维可视化模型，对矿石资源进行优化配置和协同配置，实现资源效益最大化。;马城三维可视化建模;马城铁矿三维可视化矿体模型; 在司家营铁矿区的田兴铁矿、马城铁矿2座2000万吨以上建设超大产能新型现代化矿山，公司在充分考察了国外大型现代化铁矿山应用新技术、新装备，计划引进一系列大型高效技术整备。 掘进台车：遥控掘进凿岩台车; 回采凿岩：遥控中深孔潜孔钻机； 出矿设备：采用8m3遥控电动铲运机； 有轨运输：智能控制40t电机车双机牵引20 m3底侧卸矿车。 天井钻机：天井和溜井施工选用天井钻机，一次成井。 ; 凿岩台车可以实现工作面钻孔对位、钻进、换杆等均为自动化控制；铲运机可以实现采场装载后的运输与卸载自动控制；电机车可以实现自动控制、无人值守。 引进国外先进技术的同时，自主研发电机车智能控制技术以及协同技术，进一步发挥智能高效作用。开展各设备高效协同技术研究。;B00MERM1C 掘进台车;Simba 中深孔凿岩台车;Sandvik遥控铲运机;无人驾驶电机车;5、超大产能连续采矿协同关键技术; 超大产能连续开采工艺与采矿结构参数协同技术，在矿山矿岩力学参数与工艺协同的基础上，开发一步骤房式深孔落矿的超大产能连续采矿方法，优化采场结构参数与工艺系统，实现工艺与参数的协同，保障矿山的安全高效开采。; 超大规模连续开采资源配置规划技术 通过系统优化原理、智能仿真、过程模拟和多尺度力学响应等多种方法，优化分析资源开发的区域规划，合理配置矿山的资源，实现连续采矿的阶段、矿段工艺协同优化，构建开采系统目标产能、生产安全与管理协同目标结构化模型，实现基于矿山多源信息系统资源配置优化决策。; 超大产能采矿工艺及生产系统的协同管控技术 连续采矿的核心在于落矿、出矿、运矿和充填工艺的协同，在平行化、高效化的基础上，提出耦合矿山各生产系统的多源信息协同、资源协同、设备协同、工艺流程协同等四大方面来构建超大产能矿山的采矿生产作业工艺及其生产系统的协同管控，识别系统资源和工艺间协同机会、层级和模式，优化评估要素的协同价值，改善采、充各工艺系统运行瓶颈和制约环节，促进协同要素价值最大化。;6、超大产能全尾砂充填技术与装备;充填工业泵;尾砂絮凝沉降试验研究;井下输送管道动态仿真模拟研究; 该系统采用集散型计算机控制系统，由中央控制室系统、地表充填站自动控制系统、井下充填监测监控系统和充填ERP管理系统四部分组成，如下： 中央控制室系统 由监控计算机和通讯系统组成，对充填系统实行集中管理； 地表充填站自动控制系统 由自动化控制器(DCS)及自动化仪表、视频组成的,对充填制备各过程进行分散控制。 井下充填监测监控系统 由自动化控制器(DCS)、自动化仪表和视频组成,实时监测充填巷道环境及管道参数，并及时对异常进行报警和处置，实现井下充填管道无人值守目标，同时，利用该技术提高井下充填能力，改善充填巡视工工作环境。 充填ERP管理系统 一套先进的管理系统，由我院自主研发，功能用途涵盖充填各个工作环节,B/S架构体系，Internet支持，Web浏览器阅览，能够跨越时间、空间限制，通过网络连接随时了解站内运行情况，对决策进行有力支持，提供生产效率，降低生产成本，使产能最大化释放。;;;7、超大产能矿山自动化与信息化; ; 井下配电所无人值守监控画面; 井下水泵房无人值守监控画面; 工人在控制室内遥控液压锤破碎大块; 依托自主研发的监测监控系统、