HN浇注料使用说明..docx

耐火浇注料施工工艺规 程 产品名称：咼铝质耐火浇注 料 1、 施工前准备及严格检查内容如下： 待浇注设备及现场清理：施工机具备件完好；锚固件材质，型式，尺寸、布置 焊接及(固定质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料失水预 防措施；予试验浇注料是否失效；水质量应达到应用水标准；上述经验收合格， 断施保不中 2、 施工要 求： 制模:用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，板板刷防水漆，应不漏浆，要有足 够的 搅拌:用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先 混2舌分钟，加水湿混3?5分钟，加水宜少不宜多，加水量8.5%到 9.5%。 浇注料在搅拌时发现凝固速度过快，需添加缓凝剂，加入量为0.02% (50公斤 添加量为10克； 3、 振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振各在同一位置 振各蚤震，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在 20 到30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留 设； 4养护:待浇注料表面干燥后，并达到70%强度方可拆模，拆模时间大于24小 养护時时,间确保大于24小时; 5烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提 、｛it 足够的硬烤时间，确保水分排出不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间大于72小 甲我厂可根据用户提供烘 烤曲 线； 6、注意事项： 严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5度，如室外温度低于0度,必须采 用 60度热水搅拌，保证浇注料内的温度在25度到30度,并有一定的防冻措施； 必须采用强制搅拌机，严禁人工搅拌； 锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等； 本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用 保存期3个月。 产品名称：抗结皮浇注料 1、 施工前准备及严格检查内容如下： 待浇注设备及现场清理：施工机具备件完好；锚固件材质，型式，尺寸?布置及 焊接(固定质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料失水预防措 施；予试验浇注料是否失效；水质量应达到应用水标准；上述经验收合格，并确保 不中 断施工； 2、 施工要求： 制模:用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，板板刷防水漆，应不漏浆，要有足够 的 搅拌:用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，，先先 干 混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量6.5%到7.5%。 浇注料在搅拌时发现凝固速度过快，需添加缓凝剂，加入量为0.02%(50公斤添 加量为10克; 3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振各在同一位置久 振各重震，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20 到30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设； 4、 养护:待浇注料表面干燥后，并达到70%强度方可拆模，拆模时间大于24小 时， 养护时间确保大于24小时； 5、 烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供 足够的烘烤时间，确保水分排出不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间大于 96小时（我厂可根据用户提供烘 烤曲线； 6、 注意事项： 严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5度，如室外温度低于0度，必须采用 60度热水搅拌，保证浇注料内的温度在25度到30度,并有一定的防冻措施； 必须采用强制搅拌机，严禁人工搅拌； 锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等； 本产品严禁与其它片卑号的浇注料混配使用 保保存期3个月。 产品名称：高强耐碱浇注料 1、施工前准备及严格检查内容如下： 待浇注设备及现场清理：施工机具备件完好；锚固件材质，型式，尺寸、布置及 焊接（定质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料失水预防措 施；予试验浇注料是否失效；水质量应达到应用水标准；上述经验收合格，并确保不 断施工; 焊接（ 2、施工要求： 制模:用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，板板刷防水漆，应不漏浆，要有足够 的 搅拌:用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，，先先干 混2?3分钟，加水湿混3?5分钟加水宜少不宜多，加水量8.0%到9.0% o 浇注料在搅拌时发现凝固速度过快，需添加缓凝剂，加入量为0.02%(50公斤添 加 为10克； 3、 振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振各在同一位置久 振各重震，避免浇注斜产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20 到30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设； 4、 养护:待浇注料表面干燥后，并达到70%强度方可拆模，拆模时间大于24小 时,养护时间确保大于24小时； 5、 烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供 足够的烘烤时间，确保水分排出不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间大于72小时 (我厂可根据用户提供烘