东方仿真精馏塔单元.docx

.- 第六节 精馏塔单元 一、精馏塔工作原理： 精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作， 其实质是多级蒸馏， 即在一定 压力下， 利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同， 使轻组分 （沸点较低或饱和 蒸汽压较高的组分） 汽化， 经多次部分液相汽化和部分气相冷凝， 使气相中的轻组分和液相 中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。 精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进 料板为界， 上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后， 轻组分在 精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液） ， 另一部分被送入塔内作为回流液。 回流液的目的是补充塔板上的轻组分， 使塔板上的液体组 成保持稳定， 保证精馏操作连续稳定地进行。 而重组分在提留段中浓缩后， 一部分作为塔釜 产品（也叫残液） ，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的 蒸气气流。 二、工艺流程说明： 本流程是利用精馏方法， 在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。 精馏是 将液体混合物部分气化， 利用其中各组分相对挥发度的不同， 通过液相和气相间的质量传递 来实现对混合物分离。 本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化， 由于丁烷的沸点较低， 即其 挥发度较高， 故丁烷易于从液相中气化出来， 再将气化的蒸汽冷凝， 可得到丁烷组成高于原 料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。 原料为 67.8 ℃脱丙烷塔的釜液 ( 主要有 C4、 C5、 C6、C7 等 ) ，由脱丁烷塔 (DA-405) 的 第 16 块板进料 ( 全塔共 32 块板 ) ，进料量由流量控制器 FIC101 控制。灵敏板温度由调节器 TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量，来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质 量。 脱丁烷塔塔釜液（主要为 C5 以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器 (EA-418A 、B) 部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由 LC101 和 FC102 组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（ FA－414）液位由液 位控制器 LC102 调节底部采出量控制。 塔顶的上升蒸汽 （ C4馏分和少量 C5馏分） 经塔顶冷凝器 （ EA-419）全部冷凝成液体， 该冷凝液靠位差流入回流罐（ FA-408 ）。塔顶压力 PC102 采用分程控制：在正常的压力波动 下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力， 当压力超高时， 压力报警系统发出报警信 号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。 操作压力 4.25atm ( 表 压) ，高压控制器 PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却 水为载热体。 回流罐液位由液位控制器 LC103 调节塔顶产品采出量来维持恒定。 回流罐中的 液体一部分作为塔顶产品送下一工序， 另一部分液体由回流泵 (GA-412A、B)送回塔顶做为回 流，回流量由流量控制器 FC104控制。 四、本仿真单元的控制点分析： .- （一）冷态开车： 装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态。 1、 进料过程 开 FA-408 顶放空阀 PC101排放不凝气（开度大于 5%），稍开 FIC101 调节阀（不超过 20%），向精馏塔进料。 (2) 进料后，塔内温度略升，压力升高。当压力 PC101升至 0.5atm 时，关闭 PC101调节阀投 自动，并控制塔压不超过 4.25atm ( 如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力 ) 。 注意：排不凝气、 进料和关闭放空阀的顺序。 另外为了减少时间， 可将进料阀 （ FIC101） 开度增加到 100%，但同时应关注塔顶压力变化， 如果塔压过高 （接近 6atm）时，应及时 “手 动”调节“排空”阀 PV101（PIC101）开度，避免塔压超过 6atm。 2、 启动再沸器 当压力 PC101升至 0.5atm 时，打开冷凝水 PC102调节阀至 50%；塔压基本稳定在 4.25atm 后，可加大塔进料 （FIC101 开至 50%左右）。 待塔釜液位 LC101 升至 20%以上时， 开加热蒸汽入口阀 V13，再稍开 TC101调节阀， 给再 沸器缓慢加热， 并调节 TC101阀开度使塔釜液位 LC101维持在 40%-60%。 待 FA-414 液位 LC102 升至 50%时，并投自动，设定值为 50％。 注意：加热时可打开加热蒸汽入口阀 V16，这会使加热速度提高；另外还要特别注意是 FA-414 液