铜冶金 电解精炼过程中常见故障及处理 4.4.5电解精炼过程中常见故障及处理.pptVIP

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铜冶金教学资源库 二O一八年五月 主 要 内 容 1 电解精炼设备 2 电解液 3 4 5 6 铜冶金 电解精炼的产物及主要技术经济指标 6 电解精炼的生产实践 电解精炼的工艺过程 电解精炼的工艺过程 原因: (1)固体颗粒附着于阴极而引起的粒子 (2)添加剂配比不当而引起的粒子 (3)局部电流密度过高而引起的粒子 4.4.5 电解精炼过程中常见故障及处理 1、阴极铜长粒子 (1)阳极化学成分应与采用的技术条件相适应。 (2)保证良好的阳极和始极片的物理规格。 (3)两极入槽做到平直、等距置中、对齐,减少短路和杜绝对偏,使电流密度在板面均匀分布。 处理方法: (4)合理调控电流密度。 (5)加强对电解液的净化和过滤。 (6)合理调配添加剂加入量。 处理方法: 原因: 电解液吸附气泡,即电解液中溶解了大量的空气。 2、阴极表面麻孔的形成 影响: 单纯产生麻孔,对电铜的化学成分并无影响,但由于气泡带起大量阳极泥,使生成的阳极泥开花粒子,恶化电铜质量,使其化学成分不合格。 (1)尽量提高集液槽内液面,避免回液流槽至集槽间“瀑布”的形成。 (2)防止酸泵进液管及接头漏气,及时更换酸泵的密闭填料。 处理方法: (3)定期清理耐酸泵的进液底阀,防止其被堵塞,造成耐酸泵空转而将空气从耐酸泵密闭不严的缝隙吸入。 (4)提高高位槽内电解液的液面,以防空气从出液口被电解液吸入。 处理方法: 原因: 两极不平整或阴极长粒子,使阴、阳极互相接触。 处理方法: 阴极提起,敲打掉粒子,或矫正极面,以消除短路。 3、短路

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