智造30-案例16-福建石化生产执行管理系统案例分析.pdf

福建石化生产执行管理项目 案例分享 版本：V1.0 日期：2014 年8 月 用友网络科技股份有限公司 一、 客户背景 福建石油化工集团有限责任公司（简称福建石化集团公司）是福建省政府于 1998年组 建的福建省石化产业龙头企业，是省政府国有资产监督管理委员会所出资企业。主要从事炼 油化工的投资、贸易，化工产品的生产、经营和科研、设计等业务，生产经营四大类二十多 种产品。福建石化集团公司现有8 家一级全资（控股）子公司（企业）。2012 年12月末总 资产95 亿元。 全资的福建省石油化学工业有限公司是以炼油化工为主的投资型企业，全权代表福建省 政府投资、管理与中国石化股份公司合资的福建炼油化工有限公司50%股权，间接持有福建 联合石化有限公司25%股权。福建联合石化公司是国内最大的中外合资大型石化企业之一， 现有原油加工能力 1200 万吨/年，居国内第8 位；乙烯生产能力80 万吨/年，每年可生产高 品质的成品油713 万吨、聚烯烃产品132 万吨、对二甲苯70 万吨、苯27 万吨、12 万吨丁 二烯等，合计商品量 1015 万吨，年销售收入超700 亿元。 全资的福建省东南电化股份有限公司是由原福建省第一家氯碱企业福州第二化工厂改 制设立，是目前省属最大的氯碱企业。根据福建省、福州市两级政府部署，2010 年1月起 老厂全面停产，实施搬迁，正在福清江阴石化专区建设经国家发改委核准的搬迁项目，一期 建设10 万吨/年TDI，配套12 万吨/年离子膜烧碱、10 万吨/年PVC 生产装置，计划2012 年12月建成，届时将实现年销售收入近40 亿元。 控股的福建湄洲湾氯碱工业有限公司是目前福建省最大的聚氨酯原料生产基地，拥有 10 万 吨/年烧碱、5 万吨/年聚醚、4 万吨/年环氧丙烷、4 万吨/年1,4-丁二醇、5 万吨/年盐酸以 及液氯、漂白粉、次氯酸钠、医用氧气等化工产品生产能力，年销售收入近20 亿元。 二、 客户信息化背景 福建石化目前使用 NC57 的财务模块及供应链模块进行日常业务的管理及核算，使 用 OA 系统做日常公文、审批处理，使用HR 系统进行工资计算，绩效考核，还有资产 管理、合同管理，二次开发的党群管理模块，e-Learning 等小模块，应用比较全面， 目前正在上线MES 系统及其生产计划部分。 三、 项目总体进度分析 福建石化从2013 年3 月 1号生产系统正式启动，分生产计划和生产执行两大模块，生 产计划需要遵循在约束条件下的效益最大化原则，生产执行重在体现控制、过程管控与记录； 遵循“整体规划，分步上线”的原则，福建石化作为原型项目，是需求的主要来源，从3-8 月份都是需求的调研、方案设计，9-10月份方案确认，部分研发模块的验证，沟通，测试， 11-12月，推动部分模块的上线工作。 第 1 页 共 28 页 四、 项目主体需求  要有生产配方的管理，生产配方不仅仅是BOM，每个产品在其工艺路线的每个工序的投 入、产出、能源产耗定额、工艺参数、设备运行参数、安环参数、操作步骤、质检方案、 技术经济指标等。  生产计划：应该是有SOP、月计划（或3 月滚动计划）、周计划（或 3 日滚动计划）等 编制过程。其中SOP 是年半年计划主要作用是作大尺度的产能、物料规划，指导采购和 销售战略协议。月计划（或3 月滚动计划）主要是指导物料采购计划，周计划或三日滚 动计划是要来源一般是销售订单，要指导到货计划，做生产准备检查。要分解为生产作 业计划（要分解到到工序或装置；班组或批次）。在流程工业一般在月计划中先是车间 上报产能和停机检修计划，公司/工厂汇总进行产能和停机平衡。再到集团/公司根据销 售情况来平衡。这个过程应该体现在产品中。  生产记录及统计分析：需要按工序班组或批次记录统计生产投入、产出、能源消耗、能 源产生等对于化工企业基本能从DCS 获取，不用人工录入 。这些数据局形成台账后， 再用BI 工具展现出来。  能源：在能源网络模型的基础上直接从能源SCADA 取数，按班次或批次形成能源消耗记 录，并统计。  过程质量管理：在质检方案中定义周期，增加周期产生质检方案，增加自动综合判定， 实现质量分析（SPC、趋势、对比）  生产与设备是关联的，不是独立的，对流程制造业来说，设备管理的重点不是设备维修，