铜闪速冶炼炉及硫酸工程余热利用项目试生产报告.docxVIP

铜闪速冶炼炉及硫酸工程余热利用项目试 生产报告 ***有色金属集团控股有限公司 一、项目概况 ***有色金属集团控股有限公司铜闪速冶炼炉及硫酸工 程余热利用项目由有色设计研究院编制可行性研究报告，参 与项目建设施工的单位有：铜冠建筑安装公司、中国十五冶 金建设有限公司等。 项目建设内容： 1、 金隆铜业公司铜闪速冶炼炉余热利用项目建设内容： 新增一套每小时精矿干燥能力 140吨的蒸汽干燥系统。 闪速炉余热锅炉改造。闪速炉余热锅炉最大设计参数： 入口烟气虽为 45822Nm3/h,烟气温度为 1300C,余热锅炉 改造按最大烟气处理虽 55000 Nm3/h改造。 新增转炉余热锅炉。新增一套转炉余热锅炉， 主要参数: 入口烟气虽60108Nm3/h,入口烟气温度 800 C，锅炉运行压 力4.7MPa,炉水饱和温度 261 C。 新增三台热管式余热锅炉硫酸I、II系列 SO2冷却器， 回收硫酸转化工段的富余热虽，配套给水装置等。 2、 铜冠冶化分公司80万吨硫酸工程余热利用项目建设 内容： 建设两台余热锅炉，主要参数：压力 5.1 MPa ,过热蒸 汽压力3.82 MPa，过热蒸汽温度 450 C，给水温度160C , 过热蒸汽虽140t/h。 建设两套抽凝式发电机组。 汽轮机主要参数：进气71-82 t/h，进汽温度435 C，进汽压力 3.43 MPa抽气虽35 t/h c 发动机参数：功率15MW电压10kVo配套给水装置等。 二、 试生产准备工作情况 本项目改造完成后和试生产前，做了充分的技术准备工 作，确保改造项目顺利投产： 1、 成立项目试运行领导小组，对项目进程和实施内容 进行细致布置和准备，确保项目顺利进行。 2、 所有设备均在调试前编写标准作业程序，确保项目 建设和生产稳定。 3、 本着资源共享、提高效率、节能降耗原则，对供电、 供气、供水、供热系统进行重新规划布置和改造。 4、 对主要生产设备及辅助设施进行维护修理，确保投 产后运行正常。 三、 试生产运行情况 本改造项目于20XX年8月份进入试运行阶段。通过一 年多时间的生产表明，项目在以下方面效果明显： 1、新技术的应用 蒸汽精矿干燥系统的先进型。项目实施前，铜精矿干燥 系统采用重油燃烧产生的热气流干燥，能源消耗高。项目实 施后，利用余热蒸气进行铜精矿干燥，蒸气干燥可以有效利 用余热资源，节省燃油；并具有投资省、配置紧凑、环保好、 操作简单、自动化程度高、运行维护省等优点。 热管余热锅炉的先进性。管型余热吸收系统是一种新型 余热利用装置，热管式余热锅炉以传热效率高、设备结构紧 凑、流动阻损小，两侧热阻可调，运行可靠、操作检修方便 等优点，非常适合烟气余热的回收。 80万吨硫酸工程余热利用项目技术的先进性。 余热锅炉的先进性。余热锅炉过热蒸汽温度高于烟气中 硫酸蒸汽的露点温度，可有效避免锅炉换热面上硫酸蒸汽结 露，防止低位腐蚀；锅炉辐射室及对流室均设有模式水冷壁， 并配有外护板，有效改善锅炉对流段结灰和结灰性质；烟气 管道采用直通式结构，确保烟气通畅。 余热发电机组的先进性。选择抽凝机组，在对外供热的 同时，将多余蒸汽进行发电，并回收凝结水，使余热资源得 到有效利用。 2、节能效果对比 项目申报的年节能虽 31043吨标准煤。项目年实际节能 虽折合标准煤68983.7吨标准煤。具体情况如下： 铜闪速炉余热利用项目节能虽计算 铜闪速炉余热利用项目年节能虽 15859吨。 20XX年，项目实施前金隆铜业公司铜冶综合能耗为 526.35千克标准煤/吨；项目实施后，20XX年金隆铜业公司 铜冶综合能耗480.99千克标准煤/吨。 因此项目实施后，金隆公司铜综合能耗下降 45.36千克 标准煤/吨。以20XX年产虽计算，项目实施后，电解铜节能 349626吨X 45.36千克标准煤/吨=15859。 80万吨硫酸余热利用项目节能虽计算 80万吨硫酸余热利用项目年节能虽 53124.7吨标准煤。 项目实施后，20XX年发电5948.7万千瓦时，对外供热 34.4万吨，项目年节能 53124.7吨标准煤。 3、环境效益 项目实施后，年节能H折合标煤 68983.7吨标准煤，年 二氧化碳减排172459.3吨，年二氧化硫减排 1517.6吨。 铜闪速炉余热利用项目 随着闪速炉反应物料的提高和供氧虽的增加，闪速炉反 应塔反应强烈，热强度、反应塔鼓风虽、出炉烟气虽、烟气 二氧化硫含虽均明显提高。闪速炉、转炉、及硫酸系统余热 产虽大幅提高，阳极铜和硫酸系统综合能耗显著降低。 铜闪速炉余热利用项目，年节能H折合标煤 15859吨， 年二氧化碳减排 39647.5吨，年二氧化硫减排 348.9吨。 80万吨硫酸余热利用项目 80万吨硫酸工程是***有色公司循环经济工业园主要项 目，