码坯机提升行走机构设计毕业设计论文...pdf

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码坯系统的参数设定 码坯系统工作效率直接影响着制砖成本的高低,其工作效率越高,其砖坯单位 数量能耗越低,反之,其工作效率越低,其砖坯单位数量能耗越高。现以年产量为 6000 万块砖的工厂设定: 按照建材生产企业每年工作 11 个月、码坯系统及配套砖坯生产系统每天工 作 8 小时为准,其每小时产量应为 20000 块/ 小时 330 8 国家标准砖体尺寸: 240×115×53mm3 码坯机一层码坯数量: 27 ×9=243 块 完成一次码坯,码坯机所耗时间: 243 3600 43.7s 20000 码坯机完成一次码坯其动作流程如图 2-3: 下降 原点 下降 夹坯 上升 行走 上升 放坯 下降 行走 图 2-3 码坯机工作流程 完成一次码坯,所耗时间包括:码坯机分坯以及夹、放坯时间等。所以设定码 坯提升和行走消耗时间为 31.6s 码坯机提升高度(按最高点计算) :14×115=1610mm=1.6m 码坯机行走路程长度: 3m 由于考虑到码坯机运行过程中的定位误差和重复定位误差,最终估算设定:码 坯机行走速度为 1m/s, 升降速度为 0.25m/s [ (1.6×4÷0.25)+ (3 ×2 ÷1)]=31.6s (2-1 ) 设定码坯机定位误差和重复定位误差: 3000±3mm 由每块砖湿坯时重量 3.5kg,则一层砖坯重量为: 243 ×3.5=850.5kg,考虑夹盘 机构设计 3t,配重设计 1t。 总重量设为 10t 行走减速机及电机的选用参数 : 设定行走轮直径为 250mm 行走工作所需转速: n行 =V 行 D=76.4 r min (2-2) 大概传动比(齿轮传动比设为 1): 1440 i = =18.5 1 76.4 (2-3) 3 5 F=mg=10 10 10=10 N (2-4) 5 3 f 行走 = mg=0.018 10 =1.8 10 N (2-5) ( 查资料钢轮和钢轨滚动摩擦系数为 0.016—0.02,在此取 0.018)

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