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码坯系统的参数设定
码坯系统工作效率直接影响着制砖成本的高低,其工作效率越高,其砖坯单位
数量能耗越低,反之,其工作效率越低,其砖坯单位数量能耗越高。现以年产量为
6000 万块砖的工厂设定:
按照建材生产企业每年工作 11 个月、码坯系统及配套砖坯生产系统每天工
作 8 小时为准,其每小时产量应为
20000 块/ 小时
330 8
国家标准砖体尺寸: 240×115×53mm3
码坯机一层码坯数量: 27 ×9=243 块
完成一次码坯,码坯机所耗时间:
243
3600 43.7s
20000
码坯机完成一次码坯其动作流程如图 2-3:
下降 原点 下降 夹坯 上升
行走 上升 放坯 下降 行走
图 2-3 码坯机工作流程
完成一次码坯,所耗时间包括:码坯机分坯以及夹、放坯时间等。所以设定码
坯提升和行走消耗时间为 31.6s
码坯机提升高度(按最高点计算) :14×115=1610mm=1.6m
码坯机行走路程长度: 3m
由于考虑到码坯机运行过程中的定位误差和重复定位误差,最终估算设定:码
坯机行走速度为 1m/s, 升降速度为 0.25m/s
[ (1.6×4÷0.25)+ (3 ×2 ÷1)]=31.6s (2-1 )
设定码坯机定位误差和重复定位误差: 3000±3mm
由每块砖湿坯时重量 3.5kg,则一层砖坯重量为: 243 ×3.5=850.5kg,考虑夹盘
机构设计 3t,配重设计 1t。
总重量设为 10t
行走减速机及电机的选用参数 :
设定行走轮直径为 250mm
行走工作所需转速:
n行 =V 行 D=76.4 r min (2-2)
大概传动比(齿轮传动比设为 1):
1440
i = =18.5
1
76.4 (2-3)
3 5
F=mg=10 10 10=10 N (2-4)
5 3
f 行走 = mg=0.018 10 =1.8 10 N (2-5)
( 查资料钢轮和钢轨滚动摩擦系数为 0.016—0.02,在此取 0.018)
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