2020二次能源利用最佳实践方案教材.pptVIP

唐钢二次能源利用最佳实践方案 2012 年 汇报提纲 一、唐钢概况 二、唐钢理念 三、唐钢二次能源回收利用情况 四、“十二五”唐钢发展方向 五、结束语 唐钢概况 唐钢始建于 1943 年，近年来，唐钢以科学发展观为指导，按照 建设“国内领先，国际一流”的战略目标要求，站在企业生存发展和 建设最具竞争力钢铁企业的高度，不断提升理念、提高标准。努力调 整产品结构、淘汰落后产能、强力推进清洁生产、加快污染源治理步 伐、高标准进行厂区环境综合治理，特别是“十一五”以来，唐钢以 结构调整和淘汰落后为重点，走可持续发展道路，对企业进行了全方 位的技术改造，实现了主体装备的现代化、大型化和节能化，具备了 年产钢 1800 万吨的生产能力，产品结构形成了板、棒、线、型并重的 格局，成为河北钢铁集团的骨干企业。 唐钢概况 唐钢包括本部、 不锈钢、中厚板、 唐 银 4 个 区 域 ， 其中本部年产粗 钢 1000 万吨，地 处唐山市区内， 由主厂区、炼铁 北区和焦化区三 个区域组成，是 典型的城市型钢 铁企业。 唐钢工艺流程 唐钢公司的主要装备有 焦化系统共有焦炉 6 座，其中 36 孔 5.5 米焦炉 4 座、 65 孔 5.5 米 焦炉 2 座； 烧结系统共有烧结机 5 台，其中： 360m 2 烧结机 1 台、 265m 2 烧结 机 1 台、 210m 2 烧结机 2 台、 180m 2 烧结机 1 台； 炼铁系统共有高炉 4 座，其中： 2000m 3 高炉 2 座、 3200m 3 高炉 2 座； 炼钢系统共有转炉 7 座，其中： 150 吨顶底复吹转炉 3 座、 55t 顶吹转炉 4 座； 轧钢系统：一套薄板坯连铸连轧生产线、一套中薄板坯热连 轧生产线、二套连轧棒材生产线（引进、国产各一套）、二套高 速线材生产线（引进、国产各一套）、一套中型材生产线、一套 酸洗－冷连轧联合机组生产线、一套单机架冷轧薄板生产线、三 套热镀锌生产线和一套彩涂板生产线。 唐钢理念 1. 像关注一次能源使用那样关注二次能源使用，高度重视二次能源转化 利用，按照一次能源源头减量化，二次能源利用高效化原则，努力做 到科学、合理、高效地利用，进而实现生产过程由可靠、可控运行到 经济运行。 2. 以指标管理为核心、以精细化管理为主线，以能源环境管控中心为依 托，实现能源、资源管理可视化、数据化、可控化、责任可追究化。 进一步降低能源消耗，提高能源和资源回收、转换和利用效率。 3. 要像抓品种规格一样抓能源管理，以求真务实的科学态度，以精细化 管理为手段抓好能源管理工作，做到底数清、责任明、措施硬、效果 好。将能源管理工作提升到企业生存发展的高度来认识。 4. 完全按照循环经济理念，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以 “低消耗、低排放、高效率”为特征，对生产过程中的余热、余压、 余气、废水、固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，实现资源、 能源的高效利用。 唐钢二次能源回收利用情况 随着副产煤气综合利用工作的深入，实现了焦炉煤气零 放散、高炉煤气放散率由 2005 年的 6.62% 降低到 2011 年的 0.2% 、转炉煤气回收量由 2005 年的 83.34m 3 /t 提高到 2011 年 的 123.1m 3 /t 。 唐钢二次能源回收利用情况 二次能源利用水平逐年提高，在满足主体工艺需求的同时，利用 富余煤气、蒸汽发电， 自发电量由 2005 年 7.59 亿千瓦时提高到 2011 年 25.3 亿千瓦时。 唐钢二次能源回收利用情况 吨钢自发电量由 2005 年 87.14kwh/t 提高到 2011 年 293kwh/t 。自 发电比例由 2005 年 21.2% 提高到 2011 年 61% 。 2011 年最高吨钢发电量 达到了 330kwh/t 以上。 唐钢二次能源回收利用情况 随着二次能源利用效率的提高，主体工序能耗指标也得到明显改 善，焦化工序能耗由 129.37kgce/t 降到 102.57kgce/t ；烧结工序能耗 由 54.8kgce/t 降到 43.8kgce/t ；炼铁工序能耗由 443.68kgce/t 降到 359.2kgce/t ；炼钢工序能耗由 -4.42kgce/t 降到 -19.6kgce/t 。 唐钢二次能源回收利用情况 2000 年开始实施加热炉蓄热式改造， 2004 年轧钢加热炉全部燃 用副产煤气，不再消耗燃油。轧钢工序能耗逐年降低，由 2005 年 49.12kgce/t 降低到 2011 年 34.87kgce/t 。 二次能源利用技术 焦化：唐钢有六座 5.5m 焦炉，年产焦炭 270 万吨，回收焦炉煤气 9.27 亿立方米，供焦炉加热、市区民用、加热炉及锅炉使用，实 现了零放散；配备了两套干熄焦系统