炉顶无料钟炉顶设备技术协议(北京中鼎泰克).docxVIP

. . 鲁丽集团有限公司 2# 1080m 3 高炉工程串罐式无料钟炉顶设备 技术协议书 甲方：鲁丽集团有限公司 乙方：北京中鼎泰克冶金设备有限公司 设计：山东省冶金设计院 2009年 12月 29日 word 版本 . . 3 鲁丽集团有限公司 2# 1080m 高炉无料钟炉顶设备有关制造、 供货、技术服务等技术协议如下： 基本定义 1.1 本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标 准的详细条文， 供货方的产品应符合有关国家行业、 技术规范和标准以及设计方提供的技术资料 的要求。 1.2 在合同签订以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方 应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。 设备编号： ST5.1-1 设备名称： PW串罐式无料钟炉顶 主要技术参数： ① 甲方的技术条件和要求 序号 项目 数值 1 高炉有效容积 3 1080m 2 年均利用系数 2.86t/m 3d 3 年产量 100 万 t 4 正常的日产量 2860t 5 炉顶工作压力 ≤ 0.2Mpa 6 炉缸直径 7600mm 7 炉喉直径 Φ 6000mm 8 炉顶炉口法兰内径 2640mm 9 料车有效容积 7.8m 3 10 炉顶设备的组装高度 14853mm ②无料钟炉顶技术数据 1 设计压力 0.3Mpa 2 固定受料斗的数量 1 3 固定受料斗的有效容积 24m3 4 料罐数量 1 5 料罐的有效容积 24m3 6 上料闸规格 DN650 7 上密规格 DN700 8 下料闸规格 DN650 word 版本 . . 9 下密规格 DN700 10 中心喉管内径 650mm 11 溜槽的旋转速度 0-11rpm 12 溜槽的倾动速度 0-1.6 ° /s 13 溜槽长度 ~2500mm 14 正常的炉顶温度 150-300 ℃ 15 一年内， 允许 20 次的最高炉顶温度 （每次不超过半小 600 ℃ 时） 16 允许（每次 15-20 分钟，每年不超过 6 次）高温峰值 900 ℃ 17 炉料的种类 焦炭，烧结矿，球团 18 每批的重量 焦炭 11t （最大） 矿 36t （最大） 19 堆比重 焦炭 0.5t/m 3 烧结矿 1.7-1.8t/m 3 球团 1.9t/m 3 炉料的粒度 焦炭 25-60mm 烧结矿 5-50mm 球团 6-16mm 块矿 6-40mm ③上料参数 1 上料系统 料车上料 2 料车有效容积 7.8m 3 3 每批料的组成 2焦2矿3 焦 3 矿 4 料车装料时间 ~30s 5 料车运行时间 ~45s 6 主上料周期时间 ( 以最终计算为准 ) 最大装料能力 2焦↓ 2矿↓ ~320s ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4.1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统 建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽） 与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。 为避免结垢，应定期对溜 槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册） 。 4.2 液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能 器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为 16-18Mpa，液压介质是 N46 耐磨液压油。液压站 及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（ 2 个），均压阀（ 2 个），均放阀（ 2 个）的开关动作。 4.3 中央润滑系统 word 版本 . . 中央油润滑系统是双路润滑系统， 一路润滑系统为每 45 分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、 上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每 4 小时润滑一次（其它） ，该系统主要油泵、油 箱、换向阀、下油分配器和连接管线组成。 4.4 电控系统 就地控制通过就地控制箱， 自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的 PLC，CRT 显示。 PLC用于顺序控制和布料。 ⑤ 介质 1 正常电压 380V,50Hz 控制电压 AC220V; DC24V 2 冷却水 最大流量： 20m3/h ，最高温度： 40℃ 进口处压力： 0.3Mpa（闭路循环冷却） 杂质粒度：＜ 50um，杂质含量：＜ 200mg/L PH＞ 7 氯化物＜ 50mg/L，硫化物＜ 150mg/L 硅酸盐＜ 40mg/L，碳酸盐＜ 50mg/L 3 蒸汽 40kg/h ， 0.3Mpa， 130 ℃ 4 2 3 3 （最大） ~0.6Mpa N 密封 200Nm/h （连续使用） 850Nm/h 压力 ⑥ 设备特性 1 溜槽 - 正常运行状态自动控制时，角度为13-53 ° -