混凝土施工质量管理课件1[宣贯].pptVIP

3、机具准备 混凝土施工主要使用的机具有：混凝土输送泵、布料机、刮杠、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、溜槽、塔式起重机等。各类器具具体数量根据施工需要进行配置。 * 精品PPT | 实用可编辑 4、技术准备 4.1混凝土浇筑应提前落实商品砼的技术质量要求、需用数量，保证混凝土的及时供应。 4.2目前工程大多采用商品混凝土，主要核查搅拌站提供的产品合格证明资料和现场检查。主要从搅拌站提供的资质，水泥、粗细骨料、外加剂、水、氯化物含量、碱含量、水质、施工配合比、开盘鉴定等方面进行核查，现场做好塌落度试验和观感检查。 * 精品PPT | 实用可编辑 4.3现场模板、钢筋、预埋件及管线等应完成各分项工程的隐蔽验收和技术复核，并由监理单位签发浇筑令。支模体系按照施工方案达到稳固。模板标高尺寸，墙柱平整度，垂直度检查符合要求。相关资料完善后交由项目资料员存档。 4.5混凝土楼面标高控制线已操测及检查完毕，混凝土泵管已接通至浇筑部位，布料机和浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，模板上垃圾杂物已清理干净并湿润。 4.6工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土施工过程应配备专职人员进行旁站监督，落实施工方案和技术交底的要求。 * 精品PPT | 实用可编辑 四、主要施工方法 4.1砼浇筑和振捣的一般要求 （1）对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明强度等级。砼浇筑前，先在梁与柱的交界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网进行隔离，再进行柱砼的浇筑，应先浇筑强度较高的部位。 （2）混凝土振捣采用插入式高频振动棒，应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。振动棒应垂直于混凝土面快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时停止。采用交错式的次序振捣，移动距离不得超过作用半径的1.4倍。　 * 精品PPT | 实用可编辑 （3）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过限值，粗骨料粒径大于25mm时≤3m，粗骨料粒径小于等于25mm时≤6m，超过限值应采用串桶或溜管等，防止混凝土发生离析。 （4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，避免出现冷缝。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。　 * 精品PPT | 实用可编辑 （6）混凝土施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；单向板留置在平行于板的短边任何位置；有主次梁的楼板，留置在次梁跨中1/3范围内；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；楼梯梯段施工缝宜留置在梯段板跨度端部1/3范围内。 (7)混凝土在运输途中及等待卸料时，应保持运输车罐体正常转速，不得停转，卸料前宜快速旋转搅拌20s以上后卸料 （8）混凝土在运输、输送、浇筑严禁加水。如塌落度损失太大不能满足施工要求时，可在罐车内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂快速旋转搅拌均匀，掺加量由试验确定。 * 精品PPT | 实用可编辑 （9）混凝土拌合物的工作性检查每100立方米不得少于1次，且每一工作班不得少于2次，必要时可以增加检查次数。工作性检查应检验其坍落度或维勃稠度，坍落度大于220mm的，可以根据情况检验其坍落扩展度。 （10）输送泵输送混凝土前应先进行泵水检查，再输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始泵送混凝土。输送应先慢后快，逐步加速。泵送水泥砂浆应与混凝土配比相同，少数水泥砂浆可用于湿润开始浇筑区域结构施工缝，多余的应采用集料斗运出，不得用于结构浇筑，接浆层厚度不应大于3cm。 （11）混凝土浇筑后，在初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。二次抹面后可进行拉毛处理。 * 精品PPT | 实用可编辑 4.2基础砼施工 一般为筏板基础，由于筏板基础砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用导致较大温差，出现较大的温度应力，容易造成结构性裂缝，因此筏板基础按照大体积砼进行施工，应编制大体积混凝土施工方案。大体积混凝土裂缝控制注意事项有： （1）合理选用配合比，选用水化热较低的水泥，宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量。 （2）混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土最大温升值不宜超过50℃；构件表面40-100mm处与构件表面温差不应大于25℃；混凝土降温速率不宜大于2℃/d