数控车床对刀的原理及方法.pptxVIP

一、数控车床对刀的原理: 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀 的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加 工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀 设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种 对刀方式的优缺点、使用条件等。 一般来说，数控加工零件的编程和加工是分开进行的。数控编程员 根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的工件坐标系，工件坐标系 一般与零件的工艺基准或设计基准重合，在工件坐标系下进行零件加 工程序的编制。对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定 位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀 点， 在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，使用一把刀 具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在 使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几 何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工 时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先 把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到 数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T 指令， 即可在刀具轨迹中自