泵与风机 泵与风机性能曲线的分析 泵与风机性能曲线的分析.pptx

第七章叶片式泵与风机的性能第二节泵与风机的性能曲线√ 定义√ 理论绘制√ 分析√ 影响因素PART 01延迟符泵与风机的性能曲线一、定义 在转速及输送的流体密度（轴流式还有叶片的安装角）一定时，泵与风机的扬程（全压）、轴功率、效率等随流量而变化的一组关系曲线。 在一定的转速下，其性能参数扬程H（全压P）、轴功率P、效率、汽蚀余量随流量的变化关系曲线。流量与扬程曲线，流量与轴功率曲线，流量与效率曲线，流量与全压曲线（风机）泵与风机性能曲线二、绘制性能试验法理论分析法 虽然不能精确绘制泵与风机的性能曲线，但可以揭示泵与风机性能的各种因素，对提高泵与风机的性能具有十分重要的意义。 由于泵与风机内流动的复杂性，目前制造厂家通过“性能试验”进行绘制。VS延迟符泵与风机性能曲线叶片形式性能曲线VS后弯式＜90°径向式90° 前弯式＞90° ?延迟符叶片形式比较性能曲线比较项目叶片形式后弯式叶片径向式前弯式理论扬程小中大静能头占比大中小流动效率高中低扬程与流量关系下降水平升高功率与流量关系先增后降直线增加急剧增大泵与风机的性能曲线 对于离心式泵，由于所输送的液体密度较大，要求有较高的运行效率和较多的静压能，所以多采用后弯式叶片。同时原动机又不容易过载。 风机输送的流体密度小，损失少，也可以采用径向式和前弯式，排粉风机一般采用径向式，可防磨防积灰；输送清洁、低压工质的通风机常采用前弯式，可减小风机体积。泵与风机的性能曲线? 理论分析可知，后弯式泵流量与扬程性能曲线为一条自左向右下降的直线，该直线与纵坐标截距为，与横坐标交掉为而实际上，流量不可能增大到使理论扬程为零。所以流量与扬程性能曲线与横坐标没有交点。?后弯式＜90°、径向式90° 、前弯式＞90° 泵与风机的性能曲线1.流量与扬程曲线 对于实际叶轮，由于轴向涡流的影响，使HT∞降至HT，即HT∞=kHT，其中滑移系数永远小于1，且与流量无关。Hw流动阻力损失随着流量的增大而增大；Hs冲击损失随着流量偏移设计流量的增大而增大；q泄漏量与流量的平方根成正比。机械损失不随负荷变化而变化，所以流量增大，机械效率提高。泵与风机的性能曲线2.流量与功率曲线 对于后弯式叶片，不计能量损失的情况下，理论功率PT随理论流量qVT的变化关系曲线式一条平缓的二次抛物线，考虑泵与风机内的损失，功率P增加。由于机械损失与流量无关，所以在理论曲线上加上△Pm，得到qVT-P，在考虑泄漏量影响， qVT-P曲线所对应的流量减去泄漏量q,即得到实际qV-P曲线。泵与风机的性能曲线3.流量与效率曲线? 泵和风机的效率等于有效功率与轴功率之比 当qV=0时，η=0；当H=0时， η=0。qV- η曲线是一条通过坐标原点与横轴交于qV=qVmax点的曲线。实际上，流体通过泵时，必须有动压头，扬程不可能随着流量的增大下降到零，所以实际性能曲线位于理论性能曲线下方，效率最高点为泵和风机的设计工况，对应的流量为设计流量qVd泵与风机的性能曲线二、试验法绘制性能曲线流量计1.离心式泵的性能试验?调节阀充水阀?隔离阀离心泵泵与风机的性能曲线三、性能曲线分析1.离心式泵与风机性能曲线分析最佳工况：在性能曲线上，每一流量下，均有一个与之对应的扬程或全压、功率及效率，把某一流量下对应的这组参数称为一个工况，这一工况在坐标图上的位置称为工况点，最高效率所对应的工况称为最佳工况。高效工作区（经济工作区）：最佳工况点附近的区域（一般不低于最高效率的85%~90%）空载工况：流量为零时所对应的工况。此时轴功率并不等于零，而是最小。泵空载运行时，功率主要消耗在机械损失上，会使水温迅速升高，造成泵壳变形，泵轴弯曲，甚至汽化造成汽蚀。闭阀启动：离心式风机关闭进口挡板（减少进口压强，产生风压减小，轴功率减小），离心式泵关闭出口阀门（防汽蚀）泵与风机的性能曲线离心式泵与风机性能曲线三种基本类型 后弯式叶轮的曲线是一条下降曲线，但由于其结构形式和出口安装角不同，使得性能曲线具有三种基本类型：陡降型，平坦型，驼峰型。?qV- H性能曲线的形式用斜度度量 泵与风机的性能曲线离心式泵与风机性能曲线三种基本类型?平坦型。=8%~12%，适用于流量变化大而扬程变化小的场合。如电厂的锅炉给水泵和凝结水泵，当外界负荷变化时，无论流量如何变化，都保证有足够能量将水打入锅炉和除氧器。陡降型。=25%~30%，扬程变化大而流量变化小，如循环水泵，当江河水位涨落或凝汽器铜管阻塞使流动阻力增大，扬程变化时，泵的流量基本不变。驼峰型。K点左侧为不稳定区（振动和噪声），右侧为稳定区泵与风机的性能曲线2.轴流式泵与风机性能曲线? qV-H：当时，冲角增大，翼型升力增加，扬程增大，当流量减小的时，出现失速，扬程下降，当时，二次回流使扬程增大，但效率明显下降。 qV-P：轴功率空载时最大，