拌合站培训试题及答案教学提纲.pdfVIP

拌和站考试试题 姓名 得分 一、填空题。（每空1分，共计25分） 1、混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍 落度控制在 120~160mm 之间。 2、T 梁梁体混凝土浇筑时间不超过 3.5h ，混凝土入模温度不 低于 10℃不高于 30℃。 3、根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外 加剂、水泥、矿物掺合料为≤1%，粗细骨料为≤2%。 4、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位，发现油位低于 观察口中心点时应及时补油。 5、如因故障停灌，滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过 60min 。 6、新空压机首次运行50~100小时后，需换新油。每次使用前需检查 空压机油位和油质 ，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。如果 油位降至刻度以下，应填新油。如油变质，则需更换油。 7、空压机空气进气滤清器每周 要进行检查和清洁，储气罐每天排 1~2次。 8、空压机压力一般调节调整为 0.55Mpa~0.75Mpa。 9、汽缸上 SR 系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停 止供油。 10、搅拌站所用除尘器有：带振动的除尘器和带排风机的除尘器。 二、选择题（多选）。（每题1分，共计 10分） 1、润滑油泵不工作可能存在的原因（ AB ） A、电机部分故障；B、机械故障；C、润滑油变质； 2、卸料门运行不畅存在的原因（ABC） A、压力太小；B、卸料门卡死；C、电磁阀不工作； 3、搅拌机有异响（ABC） A、电机异响；B、配料超标；C、机内搅拌刀碰衬板； 4、搅拌机闷机跳闸的原因（ABD） A、主电机不工作；B、传动皮带太松；C、电流太小；D、搅拌料过载； 5、螺旋输送机有噪音或异响的情况（ABC） A、电机轴承损坏；B、减速箱润滑油不净或不足；C、螺旋管螺旋芯 轴（叶片）刮到管内壁； 6、空气压缩机漏气（ACD） A、单向阀有缺陷；B、安全阀未开启；C、安全阀漏气；D、管道或软 管连接松动； 7、主机报警器报警（ABC） A、油位有异常;B、油压有异常；C、油温、油质有异常；D、水温异 常； 8、粉料罐顶部冒灰（BC） A、粉料罐顶部积灰太多； B、粉料满罐，从安全阀中冒出。 C、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力； 9、搅拌主机不能启动（ABC） A、未开空压机；B、供气系统压力小 0.4MPa； C、主检修门未关好，行程开关未接通； 10、搅拌机分流阀无转换（ABCD） A、主供油管不出油；B、分流阀阻塞；C、用油不当；D、分流阀不切 换 三、判断题。（每空2分，共计10分） 1、“暂停配料”—是指暂停下一盘的配料过程，正在进行的配料将执 行完毕。（√） 2、“暂停投料”—是指暂停本盘的投料过程，正在进行的配料将执行 完毕。（×） 3、搅拌主机清洗的前提条件是控制台上电、空压机和主机都必须处 于关闭状态。（×） 4、凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料 斗是否有料，可以先到储料斗看一看，确认无料，才可以重新称量。 （√） 5、作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示 牌。（√） 四、分析题。（每题5分，共计25分） 1、分析皮带跑偏可能存在的原因及其相应的处理方案。 原因：（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀； （2）.配重过少或皮带过松；（3）.物料落料不在皮带中部；（4）. 皮带拉长不均匀。 处理：（1）.清除托辊上的泥砂；（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧 皮带；（3）.使物料落在皮带中部；（4）.调整皮带输送机。 2、在自动或手动过程中，物料不进入搅拌机内的原因及其处理方案。 原因：待料斗关门不到位。 处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门 关门到位。再切换到自动状态。 3、在搅拌过程中，突然停电时的处理。 处理：立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。在 处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。 4.气缸（气动蝶阀）不动作的原因。 可能有以下原因引起：a) 电磁换向阀不换向；b) 气路无气压或供压 不足；c) 气缸漏气严重；d)气缸活塞杆 5、搅拌机闷机的处理。 处理：立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸 料门，用水冲洗。在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但 不得频繁点动，以