12QJ／SH 132524.12 压力管道压力试验工艺标准7页.docVIP

PAGE 68 PAGE 77 QJ/SH 132524.12 压力管道压力试验工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于压力管道的压力强度试验、气体泄漏性试验及真空度试验。 2. 压力试验准备 2.1 压力试验用机具及技措用料 2.1.1压力试验用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、氧气瓶、乙炔瓶、压力表等。 2. 2.2 压力试验技术准备 2. 管道压力试验范围和压力试验管线号； 压力试验介质、试验压力及压力试验程序要求； 管道压力试验系统的隔离部位和需拆卸管道组成件； 压力试验系统的连接及临时管道的设置； 压力试验合格标准及安全技术措施； 2. 2.3 压力试验条件 2.3. 2. 3.压力强度试验 3.1压力管道压力强度试验工艺流程见图1。 3.2 压力强度试验 3. 管道组成件及焊材的制造厂质量证明文件； 管道组成件及焊材的校验性检查或试验记录； SHA级管道加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录； 管道系统隐蔽工程记录； 有可追溯性标识的单线图 管道焊接工作记录； 无损检测报告及检测位置图； 热处理记录及硬度试验报告； 静电接地测试记录及管道支吊架施工记录； 设计变更及材料代用文件。 合格 合格 试压技术文件编制 工序交接和质量检验 试压作业技术交底和安全技术措施交底 压力管道试压系统连接 试压前的共检 升压 漏点修补 系统稳压共检 试压系统恢复 试压资料签证 泄压 排放 图1 压力管道压力试验工艺流程 3. 管道系统全部按设计文件安装完毕；阀门安装方向应符合介质流向要求； 压力试验系统中不允许参与压力试验的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识； 试压应检查的焊缝及其他部位不应隐蔽； 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固可靠、焊接质量合格； 焊接及热处理工作已全部完成； 压力试验管道已按压力试验要求进行必要的加固； 压力试验管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 试压用的临时加困措施安全可靠。临时育板加置正确，标志明显，记录完整； 压力试验用检测仪表的量程、精度等级、验定标记符合要求； 管道压力试验方案已经批准，技术交底已进行完毕； 压力水源合理可靠；排泄点选择正确，符合环境要求。 3.2 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统； 公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统； 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验； 不符合本条a）、b）的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。 3.2.4 压力强度试验系统应按压力试验技术方案和压力试验流程图的要求进行连接。压力试验系统连接时，应将不允许参与压力试验的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将压力试验系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录。 压力试验用临时管道及压力试验设施配置见图2 图2 气体介质压力试验用临时管道及设施配置示意 图3 液体介质压力试验用临时管道及设施配置示意 3. 液体压力试验介质一般应采用洁净水；当生产工艺有要求时，可选用其它液体作为压力试验介质。当用水做压力试验介质时，允许添加防锈剂；当采用可燃液体做压力试验介质时，其闪点不得低于50℃；当进行不锈钢管道压力试验时，压力试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。 气体压力试验应采用仪表风或洁净压缩空气介质，禁用有毒或易燃易爆介质。 3. 管道压力试验系统的试验压力，应按压力试验系统中各分支管线号中的设计压力最高者确定，但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。 承受内压的地上钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢制管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2 MPa。 夹套管内管的试验压力应为内部或外部设计压力高者的1.5倍，外管的试验压力为外管设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 当管道与设备作为一个系统进行压力试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行压力试验。 当管道的设计温度高于试验温度时，液压试验压力应按下式换算： Pt=1.5P[б]1/[б]2； Pt——试验压力（表压）MPa； P——设计压力（表压）MPa； [б]1——试验温度下管材的许用应力 MPa； [б]2——设计温度下管材的许用应力MPa。 管道系统