新产品试制流程规范.docxVIP

. 深圳市盛讯达科技发展有限公司 文件名称 新产品试制流程规范 文件编号 MD/SC04 版本 A/0 页码 第 1 页共 3 页 文件制修订记录 序号 日期 版本 修改内容 编 制 审 核 批 准 1 2010-01-15 A/0 首次发行 李德逊 . . 深圳市盛讯达科技发展有限公司 文件名称 新产品试制流程规范 文件编号 MD/SC04 版本 A/0 页码 第 2 页共 3 页 1． 目的 为了更好的规范新产品从研发 - 试产 - 量产的过程，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料 档案 2． 适用范围 适应于本公司所有新产品。 3． 职责 3． 1 研发部：样机制作，试产跟进，新物料的确认封样，试产资料输出，标准资料输出。 3． 2 生产部：试产安排，试产报告的提出，生产流程图制作，生产作业指导书的制作 3． 3 PMC 部：试产物料的跟进，试产计划的下达与跟进 3． 4 采购部：试产物料购入 3． 5 品质部：试产新产品的检测验证， SIP 制作 3． 6 各部门：提出新产品制造应改进的事项。 4．定义： 试产：指新产品量产前的生产。不包含已量产产品后，人、机、料、法、环、测等因素的变化而导致需要试 产的情况 作业流程： 5． 1 项目立项、评审、相关资料初稿的输出，依《设计与开发管理程序》执行 5． 2 项目负责人根据评审后的设计资料安排打样，组装样机，并对其进行整机测试及关键器件（屏、摄 像头）的验证，包括天线的功能实现 5． 3 对组装的样机进行评审后，研发部出具相关的试产 BOM与产品图纸资料，相关原材料、零部件及半 成品的检验标准、产品规格书等 5． 4 PMC 下达试产物料的需求计划 5． 5 采购部依此进行对试产物料的采购，并跟进其进度 5． 6 供应商对新物料的首次送样，研发部应对其进行确认封样，提供《样品承认书》与样板给 IQC，以 利检验 5 ． 7 软件工程师与方案供应商进行接洽，确保新产品软件的进度与准确无误 . . 深圳市盛讯达科技发展有限公司 文件名称 新产品试制流程规范 文件编号 MD/SC04 版本 A/0 页码 第 3 页共 3 页 5． 8 PMC 依据物料状况下达新产品的试产计划，生产部组织人员进行试产安排，项目负责人、品管、生 产工程等部门应现场跟进 5． 9 品管部应对试产的产品性能、指标进行检测验证并作记录 5． 10 试产结束后， 项目负责人召集相关部门人员召开试产总结会议， 提出试产问题点并拿出解决方案以及 完成日期及责任人，会后生产工程人员出具《 产品试产总结报告》 5． 11 试产出来的部分产品， 寄送至方案商进行 CTA测试。同时将部分产品分发至工厂与公司人员进行试用， 以检测产品的性能。 5． 12 项目负责人依据首次试产出来的问题点，追踪相关部门、人员及供应商的改善 5． 13 依据性能与结构的改善情况， 项目负责人组织相关部门与人员进行第二次试产， 以确认第一次试产遗 留的问题是否解决 5． 14 第二次试产后，各部门再次评估是否还有必要进行后续试产的必要，如有，按照以上流程进行 5． 15 试产最终 OK后，研发部输出标准资料，生产工程人员编制《生产流程图》与《作业指导书》，品管 部编制 SIP ，为量产作准备。 相关文件 5．1 《设计与开发管理程序》 相关记录 6．1 《 产品试产总结报告》 6．2 《样品承认书》 6．3 《 BOM》 6．4 《生产流程图》 6．5 《作业指导书》 .