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问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 L 1 =6~10mm ， L 2 =3~6mm ， L 3 =6~10mm 。 L 的尺寸根据型腔的多少和型腔的大小而定。 4. 分流道的长度 分流道长度宜短 , 因为长的流道不但会造成压力损失 , 不利于 生产 , 同時也浪费材料；但过短 , 产品的残余应力增大 , 并且容 易产生毛边。 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 当流道较长时，可将分流道的尽头沿前进方向稍稍延长作为 冷料穴，使冷料不致进入型腔。分流道冷料穴的实际参考尺 寸为： b=(1 ～ 1.5)d ； b1= （ 1 ～ 1.5 ） d1 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 每一节流道要比下一节流道大 10 ～ 20 ％ [ D ＝ d × (110 ～ 120 ％） ] 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 ? 流道排列的原则 ? 尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。 ? 使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。 ? 流道的布置 自然平衡 人工平衡 不平衡 自然平衡 人工平衡 5. 分流道的布置 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 平衡式布置 非平衡式布置 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 使塑件和流道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的 中心重合。 6. 分流道的其他设计要点 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 制品的体积和壁厚：分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 成型塑料的流动性：对于含有玻璃纤维等流动性较差的塑料 , 流道截面要大一些。 分流道的表面粗糙度为 Ra1.6 左右，不宜过小。 流道方向改变的拐角处 , 应适当设置冷料穴。 分流道冷料穴 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 7. 分流道的制造要点 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 四、浇口设计 浇口：可分为限制性浇口和非限制性浇口 限制性浇口（小浇口）：整个浇注系统中截面最 小的部位。 非限制性浇口（大浇口）：整个浇注系统中截面 最大的部位。适用于大型筒类、壳类塑件型腔的 引料和进料后的施压。 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇注系统设计 思考与练习 2019/4/18 小浇口优点： （ 1 ）可以增加熔体流速，同时由于浇口两端有 较大压力差，可以明显降低熔体粘度，充模容易。 （ 2 ）具有较大的摩擦阻力，由于摩擦生热，使塑 料熔体温度明显升高，降低粘度，增加流动性。 （ 3 ）可以控制并缩短补料时间，降低制品内应力。 （ 4 ）小浇口固化快，防止倒流，并缩短模塑周期。 （ 5 ）多型腔模中小浇口可以平衡各型腔的进料速度。 （ 6 ）便于修整 问题 基本内容 重点难点 浇注系统组 成 设计原则 主流道设计 分流道设计 第 5 章 5.2 普通浇