厌氧罐倒装法施工安全系统的方案设计.doc

实用标准文案 生活垃圾焚烧发电项目 厌氧罐现场制作 倒装法施工安全方案 编制： 审核： 批准： 有限公司 二 0 一七年二月 文档大全 实用标准文案 一、 工程概况 本工程是生活垃圾焚烧发电项目 -厌氧处理项目。厌氧罐建造工程量为三台，罐体直径 12 米，总高度约 29.5 米。罐体本体材质：碳钢 Q235+环氧煤沥青防腐，单台设备 总重约 160t。 二、群桅倒装法 本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器 ,根据设备的技术要求和外形特点，以 及我公司类似设备建造经验，决定对 φ 12.0× 24.5m 厌氧罐采用群桅倒装法施工，其方法是 按照图纸先进行排版、下料、刨边（并按排版图作好标记）的工作，然后在安装预场分片预制成型，在厌氧罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板、罐体的最上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅，将上圈及顶盖升离地面（高度要超过下一圈壁板的高度） ，再组对下一圈壁板，以此类推，直至整个设备完成。 三、 厌氧罐起升机具的确定 （1）罐起升机具的确定 Q= 130.2 吨 厌氧罐最大起升重量（罐体需顶升部分，加附属设备） ； K= 1.2 安全系数； Q’=k*Q=130.2*1.2=156.2 吨 需用机具的最大起升力； 根据 Q’，若每个电动葫芦起升重量 10 吨，最大需采用 16 个 10 吨电动葫芦。 选用 φ 273× 8 无缝钢管， 制作 16 根桅杆， 选用起重量 10t 的葫芦 16 个，16 根桅杆均布 分置在罐壁内，桅杆之间用角钢连接成整体，并与罐底板焊接牢固。 结论：考虑安全系数和不确定因素等。选用 10T 倒链 16 个较合理。 桅杆布置及吊装结构及制作 （2）倒装提升工艺 倒装提升工艺是在底板组焊完成后， 开始进行第一带板 （罐体最上部圈板） 的组对焊接， 然后进行倒装桅杆的设置。 开始组装侧板时，须先行设置组对基准，组对基准采用在底板上设置靠码的形式进行。 文档大全 实用标准文案 罐体基准圆（内径） 靠码（电焊牢固） 靠码 罐体靠码示意图 厌氧罐倒装法提升装置的安装： （ 1）提升装置设置的位置应符合以下要求 A 应按罐内圆周均等设置，任意相邻装置之间的距离允差应小于 30mm。 装置的吊点（提升点）与罐壁的水平距离应尽可能的小且所有装置的吊点（提升点） 到罐壁的水平距离应相等，其允差不得超过5mm 。 （ 2）每个装置的主柱（杆）必须设立垂直，其不垂直度允差＜ 1‰。 3）装置必须安装牢固，底座板、撑杆、拉杆、吊耳、提板的强度必须符合要求，连接必须牢固可靠。 文档大全 实用标准文案 桅杆高度根据侧板高度确定，等于板高 +吊具高度－ 300mm 立柱底板（与罐底板满焊） 三、风险识别及措施 1、风险识别 （ 1）项目部在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识 文档大全 实用标准文案 别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、 作业场所、 人员的健康安全和环境保护方 面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部主管安全的副经理、 专职安全监督员、技术负 责人及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的人员参加。 2）危害识别的施工风险主要内容有 ( 不限于 ) ：砂轮机、 射钉枪、 动力机具、 脚手架、吊车、叉车、载人吊篮、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、 挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、高空作业、尘土等。 3）项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施。 4）项目施工的主要风险因素识别 序号 作业项目 施工内容 风险因素 1 安装工程 焊接 高空跌落、强光、触电、物体打击、高温中暑 吊装 高空坠物 用电 触电 动火 火灾 2、风险消减措施 A、起吊重物的风险消减措施 编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。 吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于 10m／ s 时不得起吊作业。 必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。 所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过 6 个月。 清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。 决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。 调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。 起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。 所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。 吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。 B、 高处坠落风险消减措施 作业人员身体条件符合要求，