发酵罐的结构-发酵罐夹套内部结构.pptxVIP

第八章发酵罐放大与设计本章内容一、 发酵罐的发展二、 发酵罐的类型三、 发酵罐的结构四、 通用式发酵罐的设计与放大五、 重组菌生物反应器_、发酵罐的发展nn■发酵罐：进行微生物深层培养的反应器统称为发酵罐固体发酵罐中试用发酵罐生产用.发酵罐大型发酵罐二、发酵罐的类型(])通用式发酵罐通用式发酵罐是指带有通气和机械搅拌装置的发酵罐，是工业生产中最常用 的爰醇罐。(2) 气升式发酵罐此类发酵罐是依靠无菌压缩空气作为液体的提升力,使罐内发酵液通过上下 翻动实现混金和传质传热过程。、其特点是结构简单，无轴封，不易污染, 氧传质效tiWj,能隹低，安装维修方便。(3) 管道式发酵罐管道式发酵罐是以发酵液的流动代替搅拌作用，依靠液体的流动，实现通气 混合与传质等目的。(4) 固定化发酵罐物催化反应的装置。其优点是生物利用率比较高。(5) 自吸式发酵罐自吸式发酵罐是一种无需其他气源供应压缩空气的发酵罐，其关键部位是带 有中央吸气口的搅拌器。在搅拌过程中可以自吸入过滤空气，适合于耗 氧很低的发酵类型。(6) 伍式发酵罐伍式发酵罐的主要部件是套筒、搅拌器。搅拌时液体沿着套简外向上升至液 面，然后由套筒内反回罐底，搅拌器是用6根弯曲的中空的不锈钢管子焊 于圆盘上，兼作空气分配器。这种发酵罐多应用于纸浆废液发酵生产酵 母。设备的缺点是结构复杂，清洗筒套较困难，消耗功率较高。■发酵罐的类型与发酵类型、工艺类型和产物类型有关。、甬；孺呼、顶搅拌］［轴封 通、搅拌）｛底搅拌H磁传动＜通用式搅拌罐（满足供氧、气鼓式（鼓泡式） 一内循环气升式发酵罐| ______i循环式｛外循环管道式反应器:流动代替搅拌固定化发酵罐i填充床（液体循环）回朗反酹雌［流化床（同通气搅拌）自吸式发酵罐:不需要空气压缩机，在搅拌过程中自吸入空气 伍式发酵罐:多用于纸浆废液发酵生产酵母重组菌生物反应器G(b]—G\\；I(cl)管道式3图8-9气升式环流发酵罐G）内循环带升式发酵爆（b）外循环带升式发酵醯]塔式反应号承意图(c)图8-2机械搅拌发酵峻■三、发酵罐的结构■ L外形、结构及几何尺寸要求■ 2.搅拌装置■ 3 .挡板■ 4 .消泡器■ 5.空气分布器■ 6.换热装置三、发酵罐的结构1?外形、结构及几何尺寸要求H—筒身高度D-发酵罐直径■ H/DT.7 —3叫按照装料Vl=70%V总计算■ Hl/D=2-2.5d一搅拌器直径■ d/D=l/3-l/2. W/D=l/12-l/8（取0.1 ,并留1一2cm间隙，防死角）W一档板宽度-B/D=0.8-1.0 B—下搅拌器距底间距可以取相同值，L5《s/d《2■ (s/d)2=l.5-2.5 (s/d)3=l —2ilS-搅拌器间距.图29-6..通用式发酵罐的几何尺寸比例H一筒身高度；6一破松矛一挡板宽度；H—液位高度；4—搅拌器直径；s-两搅拌器间距；气’3 一下搅拌器距底间距 s2-搅拌装置MV ■=1■搅拌的目的增加气液接触面积，即at■打碎气泡,延长气泡在液体中的停留时间 减小气泡外滞流液膜的厚度，KL t-产生涡流，■造成湍流，-动量传递（N、Ws）,有利于混合及固体物料保持悬浮状态-搅拌的效果：-原生流一圆周运动（径向运动）:层流及漩涡，原生流速V原xn 挡板作用：次生流一轴向运动、翻动，决定混合好坏，V次8疽-搅拌效果评价：传质，传热及混合效果■效果的改善：转速，搅拌器（桨）的形式和数量富2.搅拌装置(续)MV ■=1■搅拌器的形式:通用式发酵罐大多采用涡轮式搅拌 器,而又以圆盘涡轮搅拌器为主。■桨叶型式：圆盘涡轮搅拌器有平叶式、弯叶式、箭叶式三种。■叶片数量：至少三个，通常六个，多至八个。?：弯＞平＞箭；P：弯＞箭＞平KLa=k(^)aWspIIIIII在相同的搅拌功率Pg下， 粉碎气泡能力：平＞弯＞箭 翻动流体能力：箭＞弯＞平综合传质+混合,弯叶最好。(a) (b) (c)图8-4常用的蜗轮式搅拌器（a）六平叶 （b）六弯叶 （c）六箭叶H]MV ■=1-搅拌桨的层数：根据H/D及（s/d） n的要求进 行计算。一般3—4层， 底层搅拌最重要，占轴 功率的40% ,所具叶片 数最多（6?8片）。1=)2.搅拌装置（续）一联轴器■大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三 段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚 性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形 两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌 轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。■为了减少震动，中型发酵罐一般在罐内 装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴 承，底轴承和中间轴承的水平位置应能 适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应 采用液体润滑的塑料轴瓦（如聚四氟乙烯 等），轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的