第12章搅拌设备.ppt

? 影响搅拌功率的因素主要有以下四个方面： ①搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直 径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单 个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部 的距离等。 ②搅拌容器的结构：容器内径、液面高 度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸 等。 ③搅拌介质的特性：液体的密度、粘度。 ④重力加速度。 ? 上述影响因素可用下式关联 P d B h r q N P ? ? K (Re) ( Fr ) f ( , , , ? ) 3 5 D D D ? n d ? ? ? ? ? ? ? B — 桨叶宽度， m ； d — 搅拌器直径， m ； D — 搅拌容器内直径， m ； Fr — 弗劳德数， Fr=n 2 d/g ； h — 液面高度， m ； K — 系数； n — 转速， s -1 ； ? Np — 功率准数； ? P — 搅拌功率， W ； ? r ， q — 指数； ? Re — 雷诺数， Re=d 2 nρ/μ ? ρ—— 密度， kg ／ m 3 ； ? μ—— 粘度， Pa· s 。 ? 一般情况下弗劳德数 Fr 的影响较小。容 器内直径 D 、挡板宽度 b 等几何参数可归 结到系数 K 。由式 (8-1) 得搅拌功率 P 为 P ? N P ? n d 3 5 上式中 ρ 、 n 、 d 为已知数，故计算搅拌功率 的关键是求得功率准数 N p 。在特定的搅拌 装置上，可以测得功率准数 N p 与雷诺数 Re 的关系。将此关系绘于双对数坐标图上即得 功率曲线。图 8-27 为六种搅拌器的功率曲线。 搅拌轴设计 ? 设计搅拌轴时，应考虑四个因素： ①扭转变形； ? ②临界转速； ? ③扭矩和弯矩联合作用下的强度； ? ④轴封处允许的径向位移。 ? ? 考虑上述因素计算所得的轴径是指危险 截面处的直径。确定轴的实际直径时， 通常还得考虑腐蚀裕量，最后把直径圆 整为标准轴径。 搅拌轴的力学模型 ? ? 半圆管夹套 半圆管或弓形管由带材压制而成，加工 方便。当载热介质流量小时宜采用弓形 管。半圆管夹套的缺点是焊缝多，焊接 工作量大，筒体较薄时易造成焊接变形。 ? ? 蜂窝夹套 蜂窝夹套是以整体夹套为基础，采取折 边或短管等加强措施，提高筒体的刚度 和夹套的承压能力，减少流道面积，从 而减薄筒体厚度，强化传热效果。常用 的蜂窝夹套有折边式和拉撑式两种型式。 夹套向内折边与筒体贴合好再进行焊接 的结构称为折边式蜂窝夹套。拉撑式蜂 窝夹套是用冲压的小锥体或钢管做拉撑 体。 ? （ 2 ）蛇管换热 ? 当反应器的热量仅靠外夹套传热换热面积 不够时常采用蛇管 蛇管浸没在物料中，热量损失小，传热效 果好，但检修较困难。 蛇管可分为螺旋形蛇管和竖式蛇管，对称 布置的几组竖式蛇管除传热外，还起到挡 板作用，但是会增大所需要的搅拌器运行 功率，且蛇管的材质必须耐介质的腐蚀。 蛇管如果承受蒸汽压力时应当用无缝钢管。 ? ? ? ? 搅拌系统 ? 搅拌装置 ? 搅拌装置由搅拌器、搅拌轴及其支 承组成。搅拌器的作用概括地说就 是加强介质的混合或分散，提供工 艺过程所需的能量和适宜的流动状 态，以加快反应速度，强化传热和 传质，达到搅拌过程的目的。 搅拌器 ? 搅拌器与流动特征 ? 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器 的关键部件。其功能是提供过程所需要的能量 和适宜的流动状态。搅拌器旋转时把机械能传 递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混 合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容 器内循环流动。这种循环流动的途径称为流型。 ? 流型 ? 搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率 的关系十分密切。搅拌器的改进和新 型搅拌器的开发往往从流型着手。搅 拌容器内的流型取决于搅拌器的形式、 搅拌容器和内构件几何特征，以及流 体性质、搅拌器转速等因素。对于搅 拌机顶插式中心安装的立式圆筒，有 三种基本流型。 (1) 径向流 流体的流动方 向垂直于搅拌轴， 沿径向流动，碰 到容器壁面分成 两股流体分别向 上、向下流动， 再回到叶端，不 穿过叶片，形成 上、下两个循环 流动。 (2) 轴向流 流体的流动方 向平行于搅拌 轴，流体由桨 叶推动，使流 体向下流动， 遇到容器底面 再翻上，形成 上下循环流 。 (3) 切向流 无挡板的容器内，流 体绕轴作旋转运动， 流速高时液体表面 会形成漩涡，这种 流型称为切向流。 此时流体从桨叶周