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压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则(模板) XXX 有限公司 文件号： 技术标准 YJ/QMT02.20—2006 版本号/修订状态：6/0 压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则 第 1 页 共 2 页 1. 适用范围 1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接 焊缝焊接缺陷的返修。 1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。 2. 返修程序 2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。 2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返 修、焊接检验员监督返修程序的进行。 2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人 负责现场监督。 3. 焊工 3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。 3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指 定焊工进行返修。 4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。 5. 缺陷清除 5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。 5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。 5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先 补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。 5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。 6. 焊接 6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。 6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大 10%左右，以保证焊透， 且一般不用摆动焊法。 6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开 20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。 6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊 速进行补焊。 6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝 第 1 页第 1 页 压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则(模板) -97- 无锡市前洲 文件号： 技术标准 永谊印染通用设备有限公司 YJ/QMT02.20—2006 版本号/修订状态：6/0 压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则 第 2 页 共 2 页 的无损检测要求进行探伤。 6.6 不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过 60℃，返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。 编 制 修改序号 1 2 3 4 审 核 修改令 修改标记 批 准 修改人 修改日期 第 2 页第 2 页