DFMDFT及产品试制验证学习管理.docxVIP

DFM、 DFT和产品试制验证管理 参加 象 企 CEO/ 理、研 理 / 副 、 部 理、中 / 部 理、制造部 理、工 / 工程部 理、 量部 理、 目 理 / 品 理、高 制造工程 等。 程背景 我 在 企 提供研 管理咨 服 的 程中 ，很多企 的新 品开 从 机到量 的 程中（ 品化 程）存在着共同的 ： 新品没有 中 或中 的 很短，制造部 称研 的新品是“三无” 品，没有生 文件、没有工装、生 出了 没人管； 没有 准，研 想快点 ，生 有 的 品又不愿接收，希望研 把 都解决了才 来，而市 又催得急， 常被迫接收， 此以往， 致研 与生 的矛盾激化； 有些企 开始成立中 部 ，希望在中 段把 品 量 解决掉，但中 的定位与运作也很困惑， 生 量与 度的冲突 ，如何取舍与平衡，以前研 与制造的矛盾 化 研 与中 、中 与生 的矛盾，中 成了矛盾集散中心； 市 的 力并不因中 的 生而减少，中 需要从哪些方面努力才能 足 品的 量、 度的要求？中 的 是面向研 是面向制造， 是兼而有之？ 量 后才 品可制造性差、成品率低、 常返工，影响 ； 品到了生 后 生大量的 更； 品到了客 手中 冒出各种各 的 以致要研 人 到 去“救火” ?? 本 程将基于多年的 践、 期的研 咨 累， 出一套理 与 践相 合的可操作的方法，配以大量 案例，以指 研 / / 制造部 主管如何高效的 品从 品走向量 。培 收益 1、 界公司在不同 展 段的 品中 管理模式与 践 2、面向制造系 的 品 （ DFM）的方法与 施 程 3、面向生 的 品 （ DFT）的方法与 施 程 4、面向制造系 的新 品 的 程与方法 5、在 足 量 准的前提下 短 品 制周期的方法和技巧 6、如何建立从 品到量 的管理机制 程内容 一、 案例研 二、 从 品到量 概述 企 在追求什么：技 ？ 品？ 品？商品？ 研 与制造的矛盾： ）制造系 如何面 研 的三无 品？ ）研 如何面 制造系 越来越高的 ？ 研 与制造矛盾的激化：中 的 生成 必然 中 的定位与 展： 1 ）研 （ RD）、中 （ DP）、生 （ P）的关系 ）中 的使命是什么？ ）中 如何定位？ 4）中 的 展 ： 大而全？ 化分工？ 品 划分与共享平台 中试人员的发展定位：广度与深度问题 中试的业务范围 1 ）中试业务：新产品导入（ NPI） ）承上：如何面向产品的研发？ ）启下：如何面向产品的制造？ ）桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？ 演练与问题讨论根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能？ 三、 新产品导入团队 新产品导入团队的构成 ）工艺工程 ）设备工程 ）测试工程 ）工业工程 ）产品验证 ）试生产（计划、生产、质量） 新产品导入团队的职责 新产品导入团队与产品开发团队的关系 ）开发模式的演变：串行变并行 ）并行工程在产品开发中如何体现？ ）新产品导入团队如何提前介入研发？ 为什么要提前介入？ 提前到什么时候介入？ 提前介入做什么？ ）新产品导入团队的管理 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制 演练与问题讨论根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机 四、 面向制造系统的产品设计（ DFM） 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 ）从制造的角度来看产品设计 ）工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始 ）工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制 ）工艺设计： 如何提出可制造性需求？ 需要哪些典型的工艺规范？ 可制造性需求如何落实到产品设计方案中？ 工艺设计与产品设计如何并行？ 产品工艺流程设计 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？ 工艺评审如何操作？ 什么时候考虑工装？ 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件 5）工艺调制与验证 工艺验证的时机 工艺验证方案包括哪些内容？ 如何实施工艺验证？ 工艺验证报告的内容 如何推动工艺验证的问题解决？ 研发人员如何配合新产品的工艺验证？ 制造外包模式下的工艺如何验证？ 6）工艺管制 工艺管制的困惑：救火何时是尽头？ 工艺转产评审（标准、流程、责任） 量产过程中的例行监控与异常管理 演练与问题讨论分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？ 工艺管理平台建设 ）谁负责工艺平台的建设？ ）工艺委员会的产生：责任与运作模式 ）如何进行工艺规划？ ）基础工艺研究与应用 ）支撑工艺管理平台的四大规范： 品质规范 设备规范 工艺规范 设计规划 ）工艺管理部门如何推