《煤矿安全规程(2016)》开采部分解读知识分享.ppt

解读提纲;第八十六条 新建非突出大中型矿井开采深度（第一水平）不应超过1000m，改扩建大中型矿井开采深度不应超过1200m，新建、改扩建小型矿井开采深度不应超过600m。 矿井同时生产的水平不得超过2个。 规程解读 本条文是为保证工人的职业安全健康而限定的最大矿井开采深度。 1）深部开采岩层压力大、围岩变形量大、巷道维护困难。 原西德专家通过数值模拟计算，得出采深1000m深度的铅直应力为23～25Mpa，采深1200m深度时为30 Mpa，即原岩应力与开采深度呈线性关系。 前苏联研究表明，从采深600m开始，采深每增加100m，巷道底板相对移近量平均增加10%～11%。 据新汶矿业集团孙村煤矿实测，开采深度为600m时，工作面前方支承压力影响范围为100m左右，当采深增大到800m时，该影响范围增大到120m。;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;1、一般规定;规程解读提纲;2、回采和顶板控制;2、回采和顶板控制;2、回采和顶板控制;1、一般规定;1、一般规定;第九十八条 采煤工作面不得任意留顶煤和底煤，伞檐不得超过作业规程的规定。采煤工作面的浮煤应当清理干净。 规程解读 本条规定是对采煤工作伞檐的规定。 1）工作面的伞檐是指煤壁与顶板结合处的悬煤。处于不稳定且悬露的伞檐，易受采动影响冒落伤人，应严格控制在规定的范围之内。 2）本规程之所以没有规定具体数据，是考虑到伞檐的易冒尺寸取决于采高的大小、煤层的坚固性程度、采动影响的程度等因素，难以统一标准。现场要根据各自具体条件在规程中确定。目前，现场采用的经验数据以伞檐长度而定，伞檐长度超过1m时，其最大允许突出部分一般在150～200mm之间；长度小于1m时，其突出部分应控制在200～250mm之间。 3）工作面禁止留顶煤和底煤，主要考虑提高煤炭资源回收率，并消除浮煤自燃发火的隐患。 ;第九十九条 台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。 阶檐的宽度、台阶面长度和下部超前小眼的个数，必须在作业规程中规定。 规程解读 本条文是对台阶工作面开采保护措施的规定。 1）台阶采煤法主要应用于煤层倾角大于45°的急倾斜煤层。急倾斜煤层开采人员作业和行走时容易造成坠眼或下滑伤人事故，在工作面设置脚手板、护身板是作业安全所必需的。 2）溜煤板的设置主要防止落煤（矸）在工作面飞滚伤人。 3）阶檐的宽度、台阶面长度以及下部超前小眼的个数，应根据煤层赋存状况及开采技术条件通过技术经济论证确定，必须在作业规程中明确规定。 ;第一百条 采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。 在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。 单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。 采煤工作面严禁使用木支柱（极薄煤层除外）和金属摩擦支柱支护。 规程解读 本条文是关于工作支护材料及其使用过程中应遵循的相关规定。;1）工作面保有一定数量的备用支护材料，已损的支护材料和失效的单体液压支柱难以有效的支撑顶板，易造成冒顶事故，严禁使用。 2）严禁在工作面内使用不同类型的支柱。采用不同类型支护材料将会造成控顶支撑力不均衡，控顶困难，甚至造成大面积顶板垮落事故。 3）单体液压支柱入井前进行压力试验是确保质量的关键。支柱在存放和运输过程中，易于形成损坏或在内外柱之间表面形成蚀点，使支柱承载力明显下降，部分元件的损害还可能使支柱完全失效，难以有效控制顶板。 4）定期对支柱检修是保证支柱可靠、有效使用的关键。要求在回采工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须上井进行检修，检修后的支柱下井前必须进行压力试验，合格后方可使用。 5）采煤工作面严禁使用木支柱（极薄煤层除外）和金属摩擦支柱。其初撑力小，易造成采场顶板大面积下沉和垮落，故严禁使用。;第一百零一条 采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。严禁在浮煤或者浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或者损坏、失效的支柱，必须立即恢复或者更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架