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DEFORM-3D基本操作指南;
DEFORM通过在计算机上模拟整个加工过程,可以帮助工程师和设计人员:
1、设计工具并模拟工艺流程,减少昂贵的现
场试验成本;
2、提高模具设计效率,降低生产和材料成
本;
3、缩短新产品的研究开发周期。;金属塑性成形的前处理;一、几何模型建立或导入;.stl格式文件的生成;二、网格划分;三、材料定义;四、物体的空间位置调整;五、模拟参数的定义;实例操作一——锻压模拟; 前处理操作窗口由图形显示窗口、物体参数输入窗口、物体显示及选择窗口以及各种快捷按钮组成。; 一、设置模拟控制方式及模拟名称;;2、设置模拟方式
主要有1)、拉格朗日增量模拟方式;
2)、稳态机加工模拟方式;
3)、稳态挤压加工模拟方式;
注:一般模拟问题应该选择增量模拟方式,如果用户模拟的是车削或拉伸过程,并且使用欧拉求解方法,则选用稳态模拟方式。
注:求解方式的设定在 菜单下设置。典型的模拟一般在默认的情况下便可计算的很好。 ;3、设置模拟类型
1)、deformation:变形模拟
2)、heat transfer:传热模拟
3)、transfmation:相变模拟
4)、diffusion:扩散模拟
5)、grain:晶粒度模拟
6)、heating:热处理模拟
; 二、导入毛坯几何文件;注意:在输入几何体后,必须检查输入的对象是否出现问题,检查方法如下:
1)、点击按钮 ,查看弹出的对话框。对于一个封闭的几何体,必有1个面,
0个自由边,0个无效的
实体。
2)、外法线方向的检查。
点击按钮
查看对象的外法线是否
指向对象外。如果方
向反了,点击按钮
。;三、划分网格; 四、导入模具文件;4.重复步骤1-3,导入下模的几何文件,系统会自动命名该物体为Bottom Die,相应的STL文件 DEFORM3D/v6.1/LabS/Block_BottomDie.STL。
最后我们可以在显示窗口中看到上下模以及上面导入的金属体。; 五、设置上模的运动参数; 六、设置物体温度; 七、设置材料; 八、改变物体的空间位置; 定位方式:; 九、定义物间关系 ;1.点击按钮 ,进入新的窗??
2.选择剪切摩擦方式Shear,输入常摩擦系数constant,如果你对具体的摩擦系数没有概念,可以选择工艺种类,例如,本例中的冷Cold Forming用的是Steel Die,摩擦系数系统会设为0.12,点击Close按钮,关闭窗口。
3.回到Inter Object
窗口后选择第二
组。
4.重复1-2的操作,
将Bottom Die
和Workpiece的
摩擦系数也设
为0.12(也可以
在第2步后,点
击按钮
)
; 切记在上述操作后,被定义的物体组之间并没有接
触关系,只是定义了它们之间一旦接触后的摩擦系数,
真正定义接触必须点击按钮 ,在这个操作后,
互相接触的物体,Mater会自动与Slave发生干涉,互相
嵌入。
这是为了更快地进入接触状态,节省计算时间,互
相嵌入的深度,是由窗口中的Tolerace(接触容差)来
定义的.在本例中,不必改动接触容差值,直接点击按钮
Generate All生成接触关系。;视图观察操作 ;点和面的选取; 十、设置模拟参数;5.前面设置了20步,但每一步的含义还没有明确,在下面设置With Constant DieDisplacement为0.13。这个数值是根据变形体最小单元长度的1/3来估算的。一般模拟都用这个比例,比较容易收敛而且又不会浪费时间。这样上模将向下(-Z)运动2.6in(步长乘以总步数)。
6.OK关闭该窗口
注:
1、计算步长方式的选择:
1)、由时间决定;
2)、由模具行程决定。
对于通常的变形问题,
采用行程方式较好。;2、模拟步长的确定
1)、对于几何形状简单,边角无流变或其他严重的变形问题,步长可选择模型中较小单元的1/3
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