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UG 数控编程的步骤 数控编程首先要有零件模型，模型可以通过 UG 自身的 建模模块来建立， 也可以从外部用三维通用格式如： igs，stp 来导入。方法如下：新建一个部件，输入部件名称，注意不 能使用中文，选择单位为毫米，单击 OK ，进入到 UG 基本 环境中。选择“文件”宀“输入” - IGES或者STEP203或 者STEP214，一般情况下使用 STEP203，导入的模型会比较 好。出现“输入 STEP203 ”对话框，单击“选择 PART 21文 件”，选择保存后的stp文件，单击0K，单击“确定”，出现 “输入转换作业已发送”对话框，点击“确定” ，模型被导 入到 UG 中。此时的模型为绿色线框，点击“加工”进入到 已经设置好的加工界面，在“视图”工具条中单击“着色” 命令，模型显示为实体，在“编辑”中选择“对象显示” ， 出现“分类选择”对话框，直接选取实体模型，单击确定， 出现“编辑对象显示”对话框，可在这里修改实体颜色，一 般将加工的零件设置为金属灰的颜色。 拿到零件模型后不要急于编程， 首先对照图纸观察模型， 注意图纸中的尺寸公差，各种对称度，位置度，平面度等形 状位置要求，以及图纸技术要求中的一些特殊要求，然后根 据这些条件思考需要在什么样的机床上加工，需要用到什么 样的刀具，是否需要分粗精加工等，这些思考都是工艺的准 备过程，只有在工艺设计方案确定后，编程才有依据。 下面我们根据一个简单的零件，通过分析他的工艺，来 编制数控程序，并讲解数控程序中各种参数的意义以及设 请大家先看图纸，写出你认为合理的工艺路线。 （实例： 支撑板） 05 锯床 用050棒料，厚度按11下料 10 普车 车厚度 11 至尺寸 8，保证平行度 0.05 15 数控铣 a: 压板压住圆盘上下两边， 铣右视图尺寸 4 成，铣 2- 014 圆凸台及 2- 010 沉孔成， 铣 主视图尺寸 136 及 R76 成，各孔点中心钻 b: 压板压住 136 两边， 铣余下外形轮廓成 20 钻床 钻各孔成 25 钳工 攻丝，去毛刺 工艺路线不是唯一的，我们要在加工中不断去摸索最佳 的加工工艺。 现在根据上面的工艺来编制数控程序，需要我们编制的 是工序 15，数控铣所加工的内容。 第一步，对坐标系的调整。 将支撑板的 stp 存档导入到 UG 的加工模块中，着色并改变零件的颜色。观察有两个坐 标系， XC、YC、ZC 和 XM 、YM 、ZM ，其中 XC、YC、ZC 代表零件坐标系，也就是构建造型时候所用的坐标系； XM 、 YM 、ZM 代表加工坐标系，用于数控加工。在“实用程序” 中点击旋转坐标系， 出现 “旋转工作坐标系” 对话框， 将 ZC 与 XC 位置交换， 使 ZC 向屏幕外， 然后点击 “取消”。在“视 图”工具栏中点击“设置为工作坐标系” ，则零件按照我们 设定的 XC 、YC、ZC 坐标系显示。这两个命令经常用到， 目的是为了方便观察零件，同时也方便编程时选取零件边 界。需要注意的是， “旋转工作坐标系”对话框中的角度可 以设置为任意角度，点击“确定”则改变一次方向同时关闭 对话框，点击“应用”可以一直改变方向，直到方向全部正 确后，点击“取消”关闭对话框。 由毛坯是圆棒料，所以在加工时需要将加工坐标系设置 到圆心位置， 这样方便操作工找原点， 如果毛坯是矩形板料， 则将加工坐标系设置到矩形的中心，目的也是为了方便找原 点。但是并不是所有的坐标系都要设置在中心，在粗加工时 可以这样使用，精加工时要按照图纸的要求，看尺寸是从哪 里出的，则将坐标系定在哪里。一般来说，确定了坐标系原 点后不要再更换坐标系原点，这样会造成基准的变动，影响 加工精度。在“曲线”工具条中点击“基本曲线” ，选择创 建一个圆，在圆心坐标中输入 X=0 ，Y=23.5 ，Z=0 ，直径 =150， 按回车键确定。现在需要将 XM 、YM 、ZM 移动至圆心。在 “加工生成”中点击“创建几何体” ，“类型”不需要改变， “子类型”中前 5 个不需要改变，将 MCS 选取，“父本组” 不需要改变，“名称”中输入新创建坐标系的名称， 如 MCS-1 ， 点击确定，进入到“机床坐标系”对话框，选择“原点” ， 将坐标系原点定义在刚才画的圆心上，也可以通过定义基点 来指定原点，点击确定。选择“旋转” ，将坐标系旋转到实 际的加工位置方向，点击“取消”进入到“机床坐标系”对 话框，点击“确定” ，则完成将加工坐标系设置到圆心的步 骤。 这个时候在“操作导航器”中选择“几何视图” ，则可 以看到刚刚创建的 MCS-1 ，双击则可以对其进行修改等操 作。 第二部，对刀具进行选择。 根据图纸和毛坯可以知道， 最小半径为R6，则02以下的刀具都可以用来一次加工完成， 考