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铁塔工程规范和质量标准手册 （二）零件、部件加工 4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分 级》GB 3323的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 一、二级焊缝质量等级和缺陷分级 焊缝质量分级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计算方法应按下列原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤，(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不应少于1条焊缝。 （二）零件、部件加工 5.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图a、b、c)；有疲劳验算要求的“T”形连接件连接焊缝的焊脚尺寸不应大于t／2(图d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。