汽车零部件外观品质检验标准规范.docVIP

汽车零部件外观品质检验规范 1 适用范围 此规范适适用于我厂汽车零部件外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1- 第1部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件颜色鲜艳要求等外观特征,在规格书、图面等中指定。 3.2 外观品质基准 相关零部件外观特征,有是物理学要求,有经过人感觉判定,后者因为用人感觉比较简单,作为外观品质基准较多采取人感觉评价。 3.3 缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化要求。 3.4 复合缺点 零件在单位面积内,存在2或2个以上缺点. 3.5 程度样件 用样件表示合格品或不合格品品质程度,由和供方共同协商确定。 3.6 级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很显著看到部位（不勉强，很轻易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很显著看到部位（勉强，不轻易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或极难看到、用户极少关注部位。 4级面：几乎全部用户全部不会关注部位。 3.7 区域（零部件） 依据零件在车辆上操作及装配状态，区分A、B、C、D区域。 A区：操作状态或正常姿势下很显著看到部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很显著看到部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到部位 D区：任何姿势全部不能看见部位（零件完整情况下，不评价） 3.8 判定等级 依据质量问题在用户心中产生不满程度，评价出问题分为以下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全或会要求立即返修不良 B级：用户感到不满几乎全部些人全部不能接收，并会要求返修不良 C级：用户即使会发觉，但几乎全部人全部能接收不良问题 4 检验项目及要求 4.1 灯具类零件 部位 品质要求项目 品质要求范围 反光镜 配光镜 灯罩 （一级面） 气泡 电镀麻点 30×30mm范围以内缺点数 ∮1.5mm以上不合格 ∮1.0~∮1.5mm许可1个 ∮1.0mm以下许可4个 ∮0.5mm以下不评价 线痕 50×100范围内只许可1个 W0.5㎜ L2.4㎜以下 伤痕 宽度＜1mm,长度＞13mm A级 长度＞5~13mm B级 宽度＞1mm,长度＞7mm A级 长度＞3~7mm B级 相互连接伤痕要将其总数值作为尺寸大小。 电镀面 参考本标准“2、电镀类标准” 组合灯总成 其它外观要求 无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。 尺寸测量 参考供给商提供检验汇报书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参考供给商提供定时性能试验汇报 注：部分判定基准存在异议时，参考样件、标准车件、整车检验标准判定 4.2 电镀类零件 品质要求 品质要求值 A区 B区 C区 鼓起 ·φ1.5mm以内 （300mm以上间距限2个） ·φ2mm以内（100mm以上间距5个以内） —— 凹陷 ·φ2.5mm以内许可2个 （间距在300mm以上） ·φ2.5mm以内许可5个（间距在100mm以上） —— 划痕 ·7mm以下1个以内 ·15mm以下1个以内 —— 变形 侧面向光看不显著可接收 侧面向光看显著 正面不显著可接收 —— 颜色不匀 ·依据程度样本 ·依据程度样本 —— 厚度不匀 ·依据程度样本 ·依据程度样本 —— 电镀脱落 不许可 不显著 无显著脱落残留物 其它外观 要求 无破损开裂、缺料、断裂等不良 尺寸测量 参考供给商提供检验汇报书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参考供给商提供定时性能试验汇报 注：部分判定基准存在异议时，参考样件、标准车件、整车检验标准判定 4.3 全车玻璃 级面：全车玻璃整车属一级面、零件属A区域 部位代号：“①”：前挡玻璃中央部位 “②”：前挡玻璃周围部及其它玻璃 品质要求项目 品质要求值 一 般 玻 璃 线痕 线痕长度 ·重痕 “①” 长度超出7.0㎜不合格 “②” 长度超出15.0㎜不合格 ·中痕 “①” 长度超出15.0㎜不合格 “②” 长度超出30.0㎜不合格 划伤（指甲能感觉到） ·长度超出3.0mm不合格（注：宽度大于0.5mm时，长度×2计算） 擦伤（指甲感觉不到） 长度超出25.0mm不合格 气泡 气泡大小 ·“①”，含变形部分超出2.0㎜不合格，气泡大小0.6㎜以下 ·“②”，含变形部分超出3.0㎜不合格，气泡大小0.8㎜以下 异物 夹层面内异物尺寸 ·“①” 超出∮1.0㎜不合格 ·“②” 超出∮2.5㎜不合格 单层玻璃异物 ·“①” 含变形部分超出∮1.0㎜不合格 ·“②” 含变形部分超出∮1.5㎜不合格 裂纹、爆边 ·“