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化工工艺学Chemical engineering technics; 第6章 天然气化工Chemical engineering of natural gas ;6.1 天然气的组成与加工利用The components of natural gas and its application;;;6.1.2 天然气的物理化学性质 略讲。; 牛牛文库文档分享;略讲。 突出天然气作为化工原料比直接作为燃料的经济价值高得多。 插入天然气加工利用图6.1.;图 6.1 ;6.2 天然气的分离与净化Separation and purification of natural gas;由于重力作用进行沉降分离(主要分离阶段)。 除雾(上部设除雾器除去雾滴)。 除雾器主要形式：折流式和网状式 折流式除雾器工作原理 改变流体流动方向，由于惯性作用使液滴被折流板吸附，再沿板面流入搜集器中。 网状式除雾器工作原理 主要使液滴在流动中与网碰撞接触后凝结。;重力分离器的工艺计算;滞流区： 过渡区： 湍流区： (2) 允许气速 允许气速由实验得出的经验关系计算： u=(0.7?0.8)ut ;(3)重力分离器的直径 由流量关系加经验系数得出 立式： 注意：经验公式的物理量的单位！ 卧式： 式中的Q1与前式中的Q不同！这里是工作条件下的气体流量，前式是标准体积流量。 ;(4) 顶部丝网除雾器;(5)分离器的高度和长度;. 旋风分离;设?P/?g=70m(55-180m)，计算出直径D。 计算气速 u=4Q1/(?D2) 计算压力降 计算旋风分离器的工作范围 根据D再取?P/?g=55m，计算最小流速umin, Qmin, ?Pmin; 取压降大值计算umax, Qmax, ?Pmax . 计算进出气管径 正常范围：进口流速 15-25 m/s 出口流速 5-15 m/s ;3. 其它类型的分离;6.2.2 天然气的脱水;. 溶剂吸收法;表 6.5 ;(1) 甘醇脱水工艺流程;图 6.10 ;(2) 吸收塔工艺计算;图 6.11 ;理论塔板数和贫液循环量的确定;吸收因子A可以查图6.12,也可以按下法估算。 插入图6.12.说明平衡关系。 在通常操作条件下，液气比为常数。且一般可用下式估算汽液平衡常数K。 K= y*? 活度系数可查图6.13.插入图6.13. 得出K后便可计算吸收因子A =L/KV 在工程实际中用水的质量浓度表示较方便，计算时可用下式换算为摩尔浓度。 W=803000y 水汽质量含量，mg/Nm3.;图 6.12 ;图 6.13 ;吸收塔选型和塔径计算;再生系统工艺条件;再沸器加热方式可直接或间接加热，因天然气为燃料，通常用天然气燃烧直接加热。 再沸器流出的甘醇溶液温度很高，必须通过换热冷却后才能进入吸收塔吸收。 在吸收塔内烃类物质也可被甘醇吸收，但压力降低后它们就会逃逸出来腐蚀管道。所以富液进入再生塔前设一闪蒸器，先将烃类气体释放出来，防止腐蚀。 酸性天然气脱水工艺中，在富液进入再生塔前加一个酸气汽提塔，以除去其中的H2S。 插入图6.14. ;图 6.14 ;氯化钙溶液脱水工艺;图 6.15 ;2. 固体吸附法;常用吸附剂：活性铝土矿、硅胶、活性氧化铝、分子筛等。特性见表6.6。要求吸附剂表面积大、选择性好、传质速率高、寿命长能再生、孔隙率大等。;(2)吸附脱水工艺流程;图 6.17 ;操作条件： 温度 38?50?C 压力 输气管线压力，注意稳定。 寿命 1?3年 操作周期 8、16、24小时 加热方式 加热湿天然气再生 再生温度 175 ?260 ?C，因吸附剂而异。 再生气流量 5 ?15％ 再生时间 65 ?75％用以加热， 25 ?35％冷却。 冷却器：流量与再生气流量同，冷却后温度为 40 ?55 ?C。;(3)工艺计算; 式中 q－吸附剂床层的水负荷, kg/(m2.h); ug－空塔线速，m/min; ?－