试油监督职责.pdfVIP

试 油 监 督 职 责 2008年3 月 目 录 一、试油现场监督要点 二、施工准备监督检查 三、配管柱、通洗井及射孔监督检查 四、起下作业及配合测试监督检查 五、配合压裂监督检查 六、求产期间监督检查 七、油、气、水样品监督检查 八、特殊工序监督检查 九、监督记录的填写 十、2008年试油现场监督重点工作 一、试油现场监督要点 （一）、开工许可检查 1、井架检查：主梁、横梁、底座、大绳、绷绳、地锚桩、绷绳卡。 2、防喷器：防喷器试压合格记录，每月进行一次防喷演习，要有防喷演习记录。 3、安全设施：井场使用防爆照明灯、每井配备4 具防毒面具、每井配备4 具 4Kg 干粉灭火器、硫化氢气体检测仪。 4、环保准备：井口铺6m×6m 防油渗布；油管排、计量池、罐、作业机、柴油 罐、发电房下铺防油渗布；储液罐，抽汲防喷装置。 5、物资设备检查：油管、管汇、作业机、发电机、钢丝绳、抽汲装置、油料能 否满足生产要求。 6、技术检查：技术人员对相关人员进行技术交底。 7、规格化检查：井场摆放。 （二）、试油过程监督要点 1、油管丈量和计算是否准确，洗井液量和洗井排量是否达到要求，是否将井洗 净，试压是否合格，是否取好样品。 2、射孔的井号、层位、井段与试油设计和射孔通知单一致，检查射孔发射率， 是否按照设计采用特殊工艺。 3、下测试管柱前，检查油管是否刺净，所下测试管柱中油管和工具丈量是否准 确，所下深度是否准确。 4、电子压力计编程是否与设计一致。 5、测试开关井时间是否与试油设计一致，开关井时是否正常。 6、二开前抽汲工具是否刺净，二开期间是否按时探液面、抽汲求产。 7、二开求产期间是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及 时做油、气、水全分析。 8、是否正确丈量计算压裂油管，是否按压裂设计下压裂管柱，压裂管柱卡点是 否准确，工具下井前检查工具是否完好，压裂管汇是否满足设计要求。 9、压裂前施工现场是否有水泥车，压裂队是否按压裂设计进行施工。 10、是否按压裂设计要求安装油嘴放喷。 11、压裂后是否准确计量放喷量和按要求取样。 12、是否及时起压裂管柱。 13、是否及时下排液管柱，同时要检查油管丈量是否准确，压力计编程是否符 合要求。 14、是否及时排液（压裂后48h 内排空油管）。 15、求产周期制定是否合理，是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求 取样，是否及时做油、气、水全分析。 16、试油队是否如实向各自项目部汇报资料。 17、是否按设计要求进行压前压后井温测量和探砂面。 18、打桥塞及倒灰是否符合通知单要求。 19、检查试油队是否及时准确填写班报、日报。 20、监督试油队在施工过程中有无违反操作规程现象。 21、检查试油队是否执行封井通知单。 二、施工准备监督检查 1 井场规格化具体要求如下： a） 营区距井口距离：油井30-50m；气井70m； b） 作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲7m； c） 警戒线桩子间距10m，高0.6m～0.7m,线绳绷紧，警戒线在无特殊情况下， 宽70m，长100m，特殊地理位置特殊处理； 2 井场环保要求 a）井场平整，距井口30m之内无杂物，井场油管下部铺防油布15m×15m，储 油罐、柴油机底座下部铺防油布防渗。 3 井架系统准备 a）检查天车、滑车 滑轮各部分灵活好用；井架各连接部分无松动、断裂。 b）检查绷绳 BJ-18 型井架绷绳采用φ15.5mm，修井机采用φ18.5mm 的整根钢丝绳，并且钢丝 绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个扭距内断丝不超过10丝。 c）立井架 井架底座基础平整坚实、牢固，井架底座中心距井口距离：BJ-18 井架为1.8m、 XJ 型修井机为1.5m，误差不超过10cm。井架地锚应打牢，绷绳有备绳，井架 上应使用防爆灯。 4 打地锚桩、紧固绷绳 a）每道绷绳和井架与地锚连接分别卡四个与钢丝绳规格一致的绳卡子，同方 向卡牢，每个绳卡子间距15cm～20cm，每个卡子的U 型环卡在死绳头上，绷 绳绷紧，受力均匀。 b）井架平稳牢固，天