2010年二级安全评价师综合应用(打印).docxVIP

作者： Pan Hon glia ng 仅供个人学习 2010年安全评价师考试典型案例与分析题 某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。 使该工段414m2厂房 全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造 成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人 当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散 7krn2，由于电化厂设在市区，与周围 居民区距离较近，事故共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达 63万元(时值)。 最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。 由于该用户在 生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、 缓冲罐或其他防倒罐装置，致 使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充 装单位声明情况，留下重大事故隐患。 负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作， 在充装液氯前没有按照操作 规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理， 就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化 石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢 瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。 经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核， 当地政府和化工厂均没 有事故应急救援预案或措施。 问题： 试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因。 根据《安全生产法》，试提出处理建议。 试提出防范措施。 答题要点： 事故原因 直接原因：①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明 此情况，形成事故隐患； 充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。 间接原因： 用户方的生产设施存在缺陷(缺少必要的防倒灌设施); 压力容器灌装工属于特种作业人员， 应经培训和考核，持证上岗。用户方 和充装方的工人都属违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。说明双方单位 安全管理和教育培训不足； 无论何种原因，化工厂建在居民区都是不符合有关安全规定要求的。 政府 和厂方也没有应急救援预案或措施。 处理意见 化工厂为危险品化学生产单位。根据《安全生产法》第 80、82、85条， 追究该厂主要负责人的法律责任； 追究该厂相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任 ； 防范措施 安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对化工厂的安全生产情况 进行有效监督检查； 按照有关规定要求，加强化工厂安全管理，包括建立、健全安全生产责任 制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并教育、督促所有从业人员严 格执行； 双方单位应当对有缺陷的生产设施进行整改，消除这一事故隐患 ； 按照有关规定要求，加强主要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安 全教育培训 题2 某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括： 厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座 12 000km 余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥 粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合， 经粉磨制成料粉(干 法)的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅 酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣)，共同磨细 得到最终产品一一水泥的过程。 其生产工艺流程主要包括如下几个方面： 石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库 储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。 预均化堆场采用悬臂式胶 带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。 原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传 送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热 源。 生料均化，储存与人窑。 原料输送与煤粉制配。 熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解 炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%为破碎 大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。 废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为 烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。 熟料储存及运输。 水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。 水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随 气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。 水泥储存及散装。 辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。 本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋 输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回 转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐 (压缩空气站)、 袋式收尘器、电除尘器等。请根据给定的条件， 解答以下问题： 对