《圆形筒仓液压滑模施工方案》.docxVIP

最新整理圆形筒仓液压滑模施工方案 鹤壁同力水泥厂的生料库高50m,直径40m,壁厚600mm筒体上留有 洞口。采用液压滑模技术施工。 1滑棋系统构造 1） 采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性棋板,组装的筒仓棋板具有 圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系 ，可保证仓体在滑 升过程中对垂直度和扭转角的控制条 件,达到任意调整滑棋施工精度的要求。 2） 液压提升系统 提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动 支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。 3） 操作平台系统内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、 辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全 wang等组成。 2滑棋工艺流程 拼装棋板T支设棋板T安装提升架T安装围圈T安装挑架T安装平台 板t安装栏杆和安全wang^安装液压系统t滑升。 3操作要点 3.1拼装棋板 采用厚86mm长1200mm宽1000mm勺大钢棋板进行拼装，一次拼装高 度为1000m,用M16 40的螺栓和10m册斜垫片固定。拼完的大钢棋板背面按图 编号，并吊入已搭好的棋板 放置架内以防倾倒。 3.2支设棋板 按模板布置图顺序排列棋板。为控制墙体厚度，在内外棋板下口先固定 撑铁与钢筋点焊，在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接，内模之间采用 企口连接并留有10mm、可隙，子口 母口间隔排列，每块模板同2棉提升架相连。 3.3安装提升架 先在地面上组装提升架、滑道火板和可调节支腿，组装完成后用塔吊逐 根就位安装在模板背面，检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度 ， 并用可调支腿进行调节。 3.4安装围圈 围圈是位丁提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体, 增加其侧向刚度。围圈 上下弦［10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成，围圈两端 通过连接板和螺栓与立柱相连接。 3.5安装挑架 在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架，挑架水平■管同提升架立柱上的 滑道火板延伸出来的孔眼连接，穿M1(^ 120螺栓紧固。挑架之间采用2根环形水 平钢管连接。 3.6安装平■台板 操作平台板采用50m册的木板安装在挑架上，木板内外侧与方木钉牢。 当挑架间距大丁 xxxxmm寸，环形钢管下加设水平钢管。 3.7安装栏杆和安全wang 滑模外侧四周及底部水平方向均设安全 wang，四周栏杆不少丁 3道，高 度为2m在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧，.用 12拉钩螺栓紧固操作平■台水平 钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平■台栏杆下部均设 25mm厚、 250mnB的木踏脚板。 3.8安装液压系统 每棉提升架上安装2台6t滚楔式千斤顶，共布置106台。千斤顶底部与 提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。千斤顶上设限位器 ，并在支承杆 上设限位卡，每个千斤顶上安装 一只针形阀。设4个环形油路，一个72型控制台。主油管和环形油管安 装在环形连系钢梁内，管径均为16mm环形油路上设16根分油管和16个分油器, 从分油器到千斤顶的油管直径为 8mm每个分油器接通6个千斤顶。油路安装完 成后，进行液压系统排油、排气和加压试验，防止.系统漏油、渗油。最后插入 48的工具式支承杆。