装配式施工与施工机械 5.5.3 预制剪力墙板吊装 5.2 预制构件施工现场吊装 5.2.3 预制剪力墙板吊装.pptx

装配式施工与施工机械;第五章 预制构件现场的吊装与连接;5.5.3 预制剪力墙板吊装;2. 预制实心剪力墙吊装 吊装施工操作要求 1）弹出构件轮廓控制线，并对连接钢筋进行位置再确认 钢筋除泥浆，基层浇筑前可采用保鲜膜保护，用钢模具对钢筋位置进行确认，严格按照设计图纸要求检查钢筋长度。对同一层内预制实心墙弹轮廓线，控制累计误差在±2mm内。 ;2）预埋高度调节螺栓 对实心墙板基层，吊装前用风机清理浮灰。 水准仪对预埋螺丝标高进行调节;3）预制实心剪力墙安装 提前架好经纬仪、水准仪并调平。 预制构件在吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。 吊装时，采用扁担式吊具吊装。;预制实心剪力墙安装 吊机起吊下放时应平稳 预制实心墙两边放置镜子，确认下方连接钢筋均准确插入构件的灌浆套筒内。 检查预制构件与基层预埋螺栓是否压实无缝隙，如不满足继续调整。 ;4）预制实心剪力墙分仓 ①采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。 ②采用手动灌浆枪灌浆时单仓长度不宜超0.3m，如图5-30所示。 ③对填充墙无灌浆处采用座浆法密封，如图5-31所示。;5）预制实心剪力墙固定 ①墙体垂直度满足±5mm后，在预制墙板上部2/3高度处，用斜支撑通过连接对预制构件进行固定，斜撑底部与楼面用地脚螺栓锚固，其与楼面的水平夹角不应小于60o,墙体构件用不少于2根斜支撑进行固定，如图5-34和图5-35所示。 ②垂直度的细部调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。 ③在确保两个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊钩。 ;6）实心剪力墙封缝 ①嵌缝前对基层与柱接触面用专用吹风机清理，并做润湿处理，如图5-36所示 ②选择专用的封仓料和抹子，在缝隙内先压入PVC管或泡沫条，填抹大约1.5?2cm深（确保不堵套筒孔），将缝隙填塞密实后，抽出PVC管或泡沫条，如图5-37所示。 ③填抹完毕确认封仓强度达到要求（常温24h，约30MPa）后再灌浆。;7）实心剪力墙灌浆 ①灌浆前逐个检查各接头灌浆孔和出浆孔，确保孔路畅通及仓体密封检查，如图5-38所示。 ②灌浆泵接头插入灌浆孔后，封堵其他灌浆孔，待出浆孔连续流出浆体后，???即用专用橡胶塞封堵，如图5-39所示。 ③至所有排浆孔出浆并封堵牢固后，拔出插入的灌浆孔，立刻用专用的橡胶塞封堵，然后插入排浆孔，继续灌浆，待其满浆后立刻拔出封堵。 ④正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20~30min内灌完。;3. 预制叠合剪力墙吊装 （1）预制叠合剪力墙吊装施工流程如图5-40所示。;1）定位放线 吊装前必须在基层或者相关构件上将各个截面的控制线弹设好，利于提高吊装效率和控制质量。;2）标高控制 先对基层进行杂物清理。 用水准仪对垫块标高进行调节，满足5cm缩短量高差要求，如图5-43所示。为方便预制叠合剪力墙安装，实际垫块高差为低3?5mm。;3）预制叠合剪力墙安装 ①采用两点起吊。 ②吊点同水平墙夹角不宜小于60o； ③预制叠合剪力墙下落过程应平稳； ④预制叠合剪力墙未固定，不能下吊钩；;4）预制叠合剪力墙固定 ①墙体垂直度满足±5mm 后，在预制墙板上部2/3高度处，用斜支撑通过连接对预制构件进行固定，斜撑底部与楼面用地脚螺栓锚固，其与楼面的水平墙夹角40o?50o之间，墙体构件用不少于2根斜支撑进行固定，如图5-44和图5-45所示。 ②垂直度的细部调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。 ;预制墙体后浇区域施工; ;;（2）模板施工安装操作流程 搭设铝模板现浇连接预制构件，铝模施工安装操作流程如图5-46所示。;建筑工程技术资源库 感谢您的使用