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过程检验规范 文件编号： DYGM/QEOP22 天津市大阳工贸有限公司 共 7 页 第 1 页 第二版 第 1 次修改 制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间 的生产品质管制活动，所以又称中间检验。 一、 制程检验之目的 1、.在批量生产型的过程中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品发生。 2、 .除去偶然因素，在生产过程中，加以查核防止不良品的产生，如查核作业流程是否变更，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、设备是否正常，作业条件有无变动。 3、 通过检验的实施，不让本工序的不良品流入下道工序。 二、 制程检验的做法 1、 各工序的 IPQC 必须清楚当天的生产安排，生产的品类、规格、要求。 2、 各种薄膜材料镀铝上机之前，镀铝人员必须进行以下项目的核 查： A 宽度：偏差应在 0-4mm 之间； 厚度：应无异常； 电晕面润湿张力： CPP≥38 达因 / 厘米， PET≥50 达因 / 厘米； 电晕处理面（或涂布处理面） ； 外观：不允许有磕碰伤、毛边、边部破损、油污杂质、划伤、松紧边等，满足以上条件的方可上机镀铝。 以上核查内容记录在《工艺流程单》镀前检查栏上，如有异常， 机长及时通知生产部主管和品管部同时协调是否继续使用。 F 机长负责镀铝过程中连续检查溅铝、皱折（含底皱、死皱） 、 发黄、铝层擦伤（发白） 、镀空线、翘边、跑边、毛边、端面不齐、 暴筋（流延鼓包、纵向条纹） 、划痕、划伤、破洞、裂口、杂质、蚊 虫、异物、铝层不均（超厚或超薄及发黑） 、白点、油污、氧化、粘 边断膜、端面放射线、荡边、 1 文件编号： DYGM/QEOP22 天津市大阳工贸有限公司 过程检验规范 共 7 页 第 2 页 第二版 第 1 次修改 2 详细注明，以便分切采取相应的措施。在影响产品质量的情况下应停 机检查，排除异常后继续生产。如情况严重无法生产，属设备原因通 知生产主管组织维修；属基材原因通知生产和品管向上追溯。同时卸 下的小卷膜必须标识清晰。 1、 分切工序 在分切前检查膜卷宽度； 各机台机长负责每车次膜卷的过程监控，对溅铝、皱折（含 分切底皱、死皱） 、发黄、铝层擦伤（发白） 、镀空线、翘边、跑边、毛边、端面不齐、暴筋（纵向条纹） 、划痕、划伤、破洞、裂口、杂质、蚊虫、异物、铝层不均（超厚或超薄及发黑） 、白点、油污、氧化、粘边断膜、端面放射线、荡边、凹兜、收卷张力过松或过紧 导致的变形等的检验和处理，判定所分切车次单卷成品膜的等级。 C 铝层不均（ OD 超厚或超薄）的处置，镀铝记录的 OD 异常 及分切时观察到的异常， 在去除后由分切班长负责验证检查， 在接 头前后取样登记后标识，品管再次确认 OD 检测复合要求。 D 分切完第一车后， 机长对镀铝膜的润湿张力、 铝层牢固度（用 胶带粘拉）、镀铝层厚度、 镀空线等进行检验， 检验结果填写在 《真 空镀铝膜性能检测记录》上，其中润湿张力、铝层厚度、铝层牢度 每一镀铝母卷检验一次合格，下一 3 过程检验规范 文件编号： DYGM/QEOP22 天津市大阳工贸有限公司 共 7 页 第 3 页 第二版 第 1 次修改 车次不再检查，如有异常，增加检验频次。其它项目在分切过程中连续检 查，检查结果填写在《分切生产记录》上。以上项目如有异常，及时通知生产 主管和品管部协调是否继续生产。 在线生产质量异常的成品，由机长标示、隔离，根据客户不同的质量要 求，出具初步解决方案： 1、成品改发其它客户； 2 、直接改切其它规格； 3、复卷或改切； 4、不能判定的详细记录异常情况，粘贴《处理单》并附样，再由生产主管评审后处理。 三、 作业标准依据 2.3.1 抽样计划作业准则 2.3.2 不合格品处理作业程序 2.3.3 IPQC 检验规范 2.3.4 制程稽核作业程序 2.3.5 制程检验与测试作业程序 检验与测试状况作业程序 2.3.7 鉴别与追朔作业程序 2.3.8 装机检验规范 2.3.9 矫正与预防措施作业程序 品质记录管制作业程序 BOM 、ECN 四、 检验的重点 4 文件编号： DYGM/QEOP22 天津市大阳工贸有限公司 过程检验规范 共 7 页 第 4 页 第二版 第 1 次修改 5 该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括： 1 、 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。 2 、 使用机器不稳定。 3 、 使用的原材料有异常。 、新的操作人员，员工的操作是否规范。五、 品质异常的处理 检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制 程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情