高压旋喷桩施工组织.docxVIP

芁高压旋喷桩施工工艺 莀 羈高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头， 以高速水平喷入土体， 借助液体的冲击 力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（ 20r/min ）旋转，一面低速（ 15～ 30cm/min ）徐徐提升，使土体 与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（ 0.5～ 8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩） ，从而使地基得 到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大 8～ 10 倍的大直径固 结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控 制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填 土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管 涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。 蒃一、材料要求 蚂水泥应采用 P.S 32.5 矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为 1：1～ 1.5。为消除离析， 一般再加入水泥用量 3%的陶土、 0.9‰的碱。浆液宜在旋喷前 1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以 免堵塞管路和喷嘴。 肁二、主要机具设备 蚆主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料 储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。 螇高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表 3-16。 肂旋喷施工常用机具、设备参考表 表 3-16 蕿规格 性能 用途 蝿空压机 压力 0.55～ 0.70Mpa ，排量 6～ 9m3/min 旋喷用气 袇钻 机 1、无锡 30 型钻机 2、 XJ100 型振动钻机 旋喷用，成孔用 蒃旋喷管 三重管，泥浆压力 2Mpa 、水压 20Mpa，气压 0.5 Mpa 水、气、浆成桩 芁高压胶工作压力 31Mpa、 9 Mpa 、内径 19mm 高压水泥浆用三重管法 薈其他 搅拌管、各种压力、流量仪表等 控制压力流量 羇注：钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机； 袄三、作业条件 1、应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计。 2、施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。 3、平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。 4、测量放线，并设置桩位标志。 5、取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，已优选出合理的浆液配方。 6、具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。 肆四、施工操作工艺 1、旋喷桩和施工程序为：机具就位→贯入注浆管，试喷浆→旋喷注浆→拔管及冲洗等。 2、三重管法旋喷法工艺流程为： 聿（1）先用振动打桩机将带有活动桩靴的套 膆管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管； 螃（2）安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管； 薁（3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内； 袈（4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、 流量、风量。当分别达到预定数值时开始提升； 芆（5）继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止； 芄（6）拔出旋喷管和套管。 肈注： 1.在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水 射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（ 0.1～ 2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压 水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 2.喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 3.当处理既有建筑地基时， 应采取速凝浆液或大间孔旋喷和冒浆回灌等措施， 以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。 莁五、质量标准 螀（一）保证项目 1、水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量，必须符合设计要求。 2、高压喷射注浆（旋转桩）深度、直径及旋喷体强度，必须符合设计要求。检验方法为钻机取样，标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录。 螁（二）允许偏差项目 膈旋喷桩的允许偏差及检验方法见表 3-18。 蒈项 次 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 薆 1 桩位中心位移 50 拉线和尺量检查 膂 2 旋喷管垂直度 1.5H/100 用测斜仪或吊线和尺量检查 羀注： 1、 H 为旋喷管长度； 2、检查数量：按桩数抽查 5%。 蚆六、工程质量保证措施 1、施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格